Der Hauptunterschied zwischen einer Zentrifugal- und einer Regenerativturbinenpumpe besteht darin, dass das Fluid nur einmal durch ein Zentrifugalrad läuft, während es in einer Turbine viele Fahrten durch die Schaufeln nimmt. Die Schaufeln bewegen sich im Durchströmbereich des Wasserkanalkanals. Sobald die Flüssigkeit in die Pumpe eintritt, wird sie in die Schaufeln geleitet, die das Fluid nach vorne drücken und eine Zentrifugalkraft nach außen auf den Schaufelradumfang ausüben. die Laufradschaufel, die die Strömungsgeschwindigkeit erzeugt; die Strömungsgeschwindigkeit (oder die kinetische Energie) steht dann in Abhängigkeit vom Strömungswiderstand des externen Systems, der durch eine Systemkurve dargestellt ist, für die Umwandlung in Strömungs- und Druckwerte zur Verfügung.

Regenerativer Turbinenfluidpfad im Vergleich zu einem Zentrifugalfluidfluss

Es ist an dieser Stelle zweckmäßig, darauf hinzuweisen, daß zur Vermeidung des inneren Verlustes der Druckaufbaufähigkeit einer MTH-Regenerationsturbine enge innere Abstände erforderlich sind. In vielen Fällen können die Abstände zwischen Laufrad und Gehäuse je nach Größe der Pumpe auf jeder Seite nur ein Tausendstel Zoll betragen. Daher sind diese Pumpen nur für Anwendungen mit sauberen Flüssigkeiten und Systemen geeignet. In einigen Fällen kann ein Saugsieb erfolgreich zum Schutz der Pumpe verwendet werden.

Wenn dann der Kreislaufstrom auf das Fluid ausgeübt wird und es den Fluidkanalumfang erreicht, wird er dann durch die speziell geformten Fluidkanäle um die Seite des Laufrades herum und zurück in die I.D. der Turbinenradschaufeln geleitet, wo der Prozess wieder beginnt. Dieser Zyklus tritt viele Male auf, wenn das Fluid durch die Pumpe fließt. Jeder Weg durch die Schaufeln erzeugt mehr Fluidgeschwindigkeit, die dann in mehr Druck umgewandelt werden kann. Die Mehrfachzyklen durch die Turbinenradschaufeln werden als Regeneration bezeichnet. Gesamtergebnis dieses Verfahrens ist eine Pumpe mit einer Druckaufbaufähigkeit, die zehnmal oder mehr als eine Kreiselpumpe mit gleichem Laufraddurchmesser und gleicher Drehzahl beträgt.

Bei einigen Wettbewerbskonstruktionen wird man feststellen, dass nur ein einseitiges Laufrad verwendet wird. Dieses Design leidet unter einer Schubbelastung in Richtung des Motors, die von den Motorlagern getragen werden muss. MTH-Turbinen verwenden ein zweiseitiges schwimmendes Laufraddesign, das auf beiden Seiten gleichermaßen Druck aufbaut. Dies hat den Vorteil, dass der Pumpendruck das Laufrad hydraulisch selbstzentriert im engmaschigen Laufradhohlraum, während die Motorlager nicht mit übermäßigen Schubbelastungen belastet werden.