1. Allgemeine Anweisungen

HORIZONTALE, KOMPELZIERTE PUMPEN

A. Inspektion der Ausrüstung
B. Lagerung
C. Lagerung von Pumpen in Betrieb nehmen
D. Anwendungserwägungen
E. Empfohlene Ersatzteile

Bei richtiger Installation und angemessener Wartung sollten regenerative Turbinenpumpen viele Jahre zufriedenstellend arbeiten. Wegen der hohen Differenzdrücke, die bei einer regenerativen Turbinenpumpe zu erwarten sind, werden enge Laufräume verwendet, um interne Verluste zu reduzieren. Abrasive Partikel, auch mikroskopische, in ausreichender Konzentration können die engen Räume zwischen internen Komponenten öffnen. Für kritische Dienste wird empfohlen, eine identische Pumpe für den Stand-by-Einsatz zu behalten.

1A Inspektion der Ausrüstung

Unmittelbar nach Erhalt der Sendung die Ausrüstung auf Beschädigungen oder fehlende Komponenten untersuchen. Überprüfen Sie das Versandmanifest und melden Sie Schäden oder Mängel dem örtlichen Agenten des Transportunternehmens. Inspizieren Sie die Kiste und das Umhüllungsmaterial vor dem Wegwerfen. Teile oder Zubehör werden manchmal einzeln umwickelt oder am Skid befestigt.

Stellen Sie die Anweisungen, die mit der Sendung geliefert wurden, an einen sicheren Ort, an dem sie denjenigen zur Verfügung stehen, die sie für die Installation und den Service verwenden.

1B Speicher

Soll die Pumpe vor ihrer Verwendung gelagert werden, so ist sie wie in Nummer 1A beschrieben zu prüfen, zu rekrutieren und an einem trockenen Ort zu lagern. Standard-Versandbehälter sind nicht für die Lagerung im Freien geeignet. In einigen Bereichen kann es notwendig sein, die Außenfläche der Pumpe mit Öl oder einer anderen rosthemmenden Beschichtung zu bedecken. Alle Geräte werden im Werk mit einer Wasser-/Korrosionshemmerlösung getestet, von der ein Teil nach Erhalt in der Pumpe verbleibt. Werden die Geräte vor der Lagerung ausgespült, so wird dieser Hemmstoff entfernt und ordnungsgemäß behandelt. muss genommen werden, um eine Verschlechterung des Produkts durch unsachgemäße Lagerung zu verhindern.

Für die Lagerung über 30 Tage hinaus sollte den internen Pumpenhohlräumen eine korrosionshemmende Schutzflüssigkeit zugesetzt werden. Die in der Pumpe verwendeten Flüssigkeiten sollten auf ihre Verträglichkeit mit Pumpenmaterialien hin ausgewählt werden. Dies ist sehr wichtig, wenn optionale Dichtungs- und Dichtungsmaterialien verwendet wurden.

1C Inbetriebnahme von gelagerten Pumpen

Besondere Vorsicht ist geboten, wenn die Pumpen in Betrieb genommen werden. Zuerst die Außenseite reinigen und die Innenseite mit einer prozesskompatiblen Flüssigkeit ausspülen. Versuchen Sie, die Pumpe mit der Kupplung zu drehen. Es wird nicht empfohlen, ein Drehmoment auf die Motorlüfterschaufeln auszuüben. Wenn das Laufrad nicht sofort losbricht, füllen Sie die Pumpe mit einer prozesskompatiblen Flüssigkeit und versuchen Sie es in wenigen Stunden erneut.

Wenn dies nicht gelingt, lesen Sie die Anweisungen für die Demontage-Wiedermontage. Wenn Sie wissen, welche Bolzen verwendet werden, um die gesamte Baugruppe zusammenzuklemmen, lösen Sie jede von ihnen genau drei volle Umdrehungen. Nachdem die Pumpe wieder mit Wasser gefüllt wurde, können bis zu 50 Fuß Pfund Drehmoment auf die Kupplung aufgebracht werden, ohne Angst zu haben, die Flügelräder zu ruinieren. Es sollte sich lange drehen, bevor diese Kraft erreicht wird. Drehen Sie die Pumpe weiter, während die verschiedenen Befestigungselemente in ihre ursprünglichen Positionen zurückgebracht werden.

Wenn sich das Gerät immer noch nicht umdreht, wenden Sie KEINE weitere Kraft an.Beachten Sie die Anweisungen zum Zerlegen/Wiederzusammenbauen in Abschnitt 5, um die Ursache des Problems zu ermitteln.

1D Anwendungserwägungen
1D1 Elektrische Verdrahtung

Alle elektrischen Geräte und Leitungen müssen den örtlichen und nationalen elektrischen Codes entsprechen. Die Anweisungen des Motorherstellers für den Anschluss des Motors verwenden. Die korrekten Dreh- und Verdrahtungsdiagramme der Baugruppe aufzeichnen. Die Motordrehzahl und -drehzahl müssen den Anforderungen der Pumpe entsprechen.

1D2 Baumaterialien

Es ist zwar vernünftig anzunehmen, dass bei der Auswahl aller Materialien in der Pumpe auf Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten ein gutes Urteilsvermögen verwendet wurde, die tatsächlichen Bedingungen variieren jedoch manchmal von den ursprünglichen Spezifikationen. Auch in den typischen Materialauswahltabellen werden nicht alle Temperatur-, Druck- und Fluidvariablen berücksichtigt. Der Ingenieur des Kunden sollte für die endgültige Beurteilung der besten Materialien für kritische Prozessanwendungen konsultiert werden.

1D3 Ventile

Da diese Art von Pumpe einen ähnlichen Leistungsbedarf wie eine Verdrängerpumpe hat (ständig steigende PS mit Druckerhöhungen), kann ein Entlastungsventil effektiv zur Leistungsbegrenzung verwendet werden. Dies ist hilfreich, wenn ein nicht überlastender Motor angegeben wird. Es kann von entscheidender Bedeutung sein, wenn der Systemdurchsatz stark variieren kann. Es gibt fast keine Umstände, unter denen ein Durchflussmodulationsventil in einer regenerativen Turbine erfolgreich arbeiten wird. Die für diese Pumpen typische steile Fördercharakteristik erzeugt sehr große Druckänderungen mit kleinen Durchflussmengenschwankungen, wodurch der modulierende Durchfluss aus dem Ventil scharfe Druckstoßwellen einleitet, die die Lebensdauer der Pumpe verkürzen und andere Geräte des Systems beschädigen können.

Ein Schwingrückschlagventil in der Saugleitung empfiehlt sich auch dann, wenn der Pumpeneinlass nur geringfügig höher als die Fluidquelle ist, es sollte gleich groß wie der Pumpeneinlass sein oder auf der Grundlage angemessener Flüssigkeitsreibungsverluste dimensioniert sein.

Beim Anheben von Flüssigkeit aus einem Sumpf wird ein Fußventil empfohlen, das Verschleiß bei jeder Pumpe spart, auch bei Pumpen, die mit Selbstansaugfähigkeit ausgestattet sind.

Bei jedem neu konstruierten System wird ein Y-Strainer unmittelbar vor der Pumpe empfohlen, da Fremdmaterial, das groß genug ist, um Pumpenabstände zu beschädigen, auch wenn die Rohrleitung gespült wurde, wahrscheinlich bleibt.

Ventile in den Auslassleitungen einer regenerativen Turbinenpumpe sollten beim Starten der Pumpe immer möglichst offen sein, wodurch die Anlauflast von Pumpe und Motor verringert wird.

Die Einlassventile sollten beim Starten eines Pumpensystems geöffnet sein, ohne dass etwas Flüssigkeit in der Pumpe vorhanden ist, kann sie die Laufräder abwälzen und blockieren.

1D4 Priming

Unabhängig davon, ob selbstansaugende Geräte verwendet werden oder nicht, füllen Sie die Pumpe immer und lassen Sie sie vor dem Start entlüften, um eine optimale Abdichtung und Lebensdauer der Pumpe zu erzielen. In den meisten Fällen können regenerative Turbinenpumpen selbstansaugen, solange eine kleine Menge Flüssigkeit durch das Laufrad zurückgeführt werden kann und sich die Flüssigkeit nicht merklich erwärmt.

1D5 NPSH (Netto-Positivsaugkopf)

Der erforderliche NPSH variiert mit jeder Größe und Kapazität der Pumpe. Der von Ihrem Gerät benötigte NPSH kann aus den Leistungskurven oder von Ihrem MTH-Vertreter bezogen werden.

Wenn die NPSH verfügbar ist nicht gleich oder größer als die von der Pumpe benötigt, muss es erhöht oder eine andere Pumpe ausgewählt werden. NPSH den statischen Kopf am Pumpeneinlass anheben soll (H)_s).

Definitionsgemäß, NPSH bedeutet: "Netto-Positivsaugkopf" oberhalb des Dampfdrucks der in der Mittellinie der Pumpe zur Verfügung stehenden Förderflüssigkeit, wobei dieser stets in Fuß Förderflüssigkeit angegeben werden sollte. NPSH ist eigentlich ein Maß für die Menge an Energie, die in der geförderten Flüssigkeit zur Verfügung steht, um die erforderliche absolute Eintrittsgeschwindigkeit in der Pumpe zu erzeugen. NPSH) als bei einer gegebenen Kapazität verfügbar ist, wird der Druck am Einlass unter den Dampfdruck der gepumpten Flüssigkeit fallen und Leistungsverlust wird resultieren, wenn die Flüssigkeit verdampft.

P_s = Druck im Sauggefäß in PSIA.

P_vp = Dampfdruck des gepumpten Fluids in PSIA.

H_s = Statische Höhe des geförderten Fluids oberhalb (+) oder unterhalb (-) der Mittellinie der Pumpe.

H_f = Alle Reibungsverluste vom Behälter zur Pumpe.

NPSH = 2.31(	Ps - Pvp	)+ Hs- Hf
	sp. gr.

für siedende Flüssigkeiten, P_s und P_vp Dieser Punkt wird dann zu Null und kann aus der Gleichung weggelassen werden.

1D6 Lärm

Regenerative Turbinenpumpen erzeugen typischerweise ein starkes Gejammer, das mit zunehmendem Differenzdruck in der Pumpe an Intensität zunimmt. Während hochfrequenter Schall leichter gedämpft wird als niedrigere Frequenzen, übertragen Rohrleitungsstrukturen und die darin enthaltenen Flüssigkeiten leicht Geräusche. Motoren, Lager und andere rotierende Komponenten tragen zu dem Geräusch bei und erzeugen manchmal störende Oberwellen.

Eine angemessene Unterstützung der Einlass- und Auslassleitungen ist wichtig für die Geräuschreduzierung.

1D7 Einfrieren

Wenn die Umgebungstemperaturen unter den Gefrierpunkt der Flüssigkeit in einer Pumpe fallen, sollte man sich überlegen, die Pumpe zu erwärmen, zu isolieren oder zu entleeren. Wenn man sich dafür entscheidet, die Pumpe zu entleeren, und das wird nur für kurze Zeit der Fall sein, dann entfernt man zuerst die Abflussstopfen, dann entleert man die Einlass- und Auslassleitungen. Bläst man die Pumpe vorsichtig mit Druckluft aus, um alle inneren Hohlräume der Flüssigkeit zu reinigen.

1E Empfohlene Ersatzteile

ZUM KRITISCHEN DIENSTLEISTUNGEN - eine Duplex-Installation mit zwei identischen Pumpeinheiten parallel ist die sicherste und oft die kostengünstigste Wahl.

FÜR WICHTIGE DIENSTLEISTUNGEN - eine Standby-Pumpe, bereit für die Installation wird empfohlen.

Für den Umbau der Fabrik werden spezielle Preise und eine neue Pumpengarantie angeboten. Die Umlaufzeit kann für Standardmodelle nur ein oder zwei Tage betragen.

Für die regelmäßige Wartung - nur die mechanischen Dichtungen und ein komplettes Set von O-Ringdichtungen werden empfohlen. Sollten zusätzliche Komponenten Verschleiß aufweisen, sind sie ab Lager im Werk erhältlich.

ZUM DIENSTLEISTEN EINER PUMP, DIE KEINE STUFE PRODUZIERT - mechanische Dichtungen, "O" -Ringdichtungen, Laufrad- und Kanalringe.

ZUM UMBUILDING EINER PUMP - alle für die Wartung erforderlichen Komponenten sowie Lager, Welle und Antriebsschlüssel für flexibel gekoppelte Pumpen sollten erhalten werden. Ein Fabrikumbau sollte in Betracht gezogen werden, wenn Ihre Demontage anzeigt, dass ein Umbau notwendig ist, da dies normalerweise wirtschaftlicher ist.

Die Werksempfehlung für Ersatzteile sind alle für den Umbau einer Pumpe aufgeführten und werden in den Explosionszeichnungen für jeden einzelnen Pumpentyp gezeigt.

2. Anlagen

SCHLÜSSELKUPPLUNGEN
FLEXIBELKUPPLUNGSPUMPEN

A. Standort
B. Stiftung
C. Nivellierung
D. Ausrichtung
E. Rohrleitungen
F. Typische Installation

Um sicherzustellen, dass die Pumpenanlagen ordnungsgemäß installiert sind und einen zuverlässigen Pumpenbetrieb gewährleisten, wird empfohlen, dass nur erfahrene, qualifizierte Aufstellingenieure diese Aufgabe übernehmen.

2A Standort

Die erste Überlegung zur Ortung einer Pumpe ist die Höhe. Die niedrigste mögliche Höhe bei möglichst kurzer Saugleitung ist in der Regel die beste. Fragen nach möglichen Lagen sollten durch die Durchführung von Einlasskopfberechnungen unter Einbeziehung aller Reibungsverluste gelöst werden. Diejenige, die den höchsten Einlassdruck erzeugt, sollte gewählt werden. Ein Grund für diese Vorsichtsmaßnahme ist, dass je größer der Einlassdruck, desto geringer die Wahrscheinlichkeit von NPSH-Problemen ist. Auch ein gefluteter Saugvorgang ist besonders hilfreich beim Anfahren, wenn die Dichtungen oder die gesamte Pumpe ruiniert werden können, weil sie nicht ordnungsgemäß sind. grundiert und von Luft gespült.

Wichtig ist auch ein trockener, leicht zugänglicher Ort, der ausreichend Freiraum für die freie Luftzirkulation um das Gerät herum ermöglicht. Ist kein trockener Ort verfügbar, kann die Pumpe auf einem Fundament über dem Boden montiert werden. Motorgehäuse, Pumpenmaterialien oder Beschichtungen sind anzugeben, um den ungünstigsten Bedingungen gerecht zu werden. Die Pumpe ist so zu platzieren, dass sie während des Betriebs leicht inspiziert und gewartet werden kann. Es sollte ausreichender Kopfraum vorhanden sein, insbesondere wenn Hebevorrichtungen für schwerere Baugruppen verwendet werden.

2B Foundation

Die Grundplatten allein sind nicht starr genug, um die Ausrichtung der Einheit aufrechtzuerhalten. Das Pumpenfundament dient als Stütze für die Grundplatte, um die Ausrichtung der Einheit aufrechtzuerhalten. Soll die Grundplatte auf das Fundament aufgetragen werden, so ist es nur erforderlich, die Ränder einzubetten. Es ist nicht erforderlich, die Grundplatte vollständig unterzufüllen.

Die Grundierung muss eine feste, starre Anlage aus Beton oder anderem Material sein, das ausreichend groß ist, um alle normalen Schwingungen zu absorbieren. Die Grundierungsbolzen müssen in einer Anordnung oder Schablone in Bezug auf die Saug- und Ableitungsrohre angeordnet sein. Bei Verwendung von Beton können Grundierungsbolzen der angegebenen Größe in einer Rohrhülse mit zwei bis drei Durchmessern, die größer als die Bolzen sind, eingeschlossen werden, um kleinere Ausrichtungsschwankungen auszugleichen.

Die Pumpen können vor der Montage auf einer Stahlbasis oder direkt am Fundament montiert werden, wobei die Beilagen unter einem oder mehreren der Motorfüße so angebracht werden können, dass beim Festziehen der Befestigungsbolzen keine Belastung und Verformung auftreten.

2C Nivellierung

Wenn die Einheit mit der Pumpe und dem Motor auf der Grundplatte aufgenommen wird:

1. Die Einheit wird in Position gebracht.

2. Trennen Sie die Kupplungshälften und schließen Sie sie erst wieder ein, wenn alle Justiervorgänge abgeschlossen sind.

3. Die Grundplatten sind auf Metallscheiben oder Keilen mit einer kleinen Verjüngung zu stützen (siehe Abbildung 2-1).
   a. Bei den Fundamentbolzen ist die Beilagscheibe anzubringen (siehe Abbildung 2-2)
   b. Stellen Sie auch die Beilagen in der Nähe des Orts auf, an dem sich das größte Gewicht befindet.

4. Überprüfen Sie die Grundplatte auf Verzerrung:
   a. Legen Sie ein Lineal entlang der Grundplatte, um festzustellen, ob es verzerrt ist.
   b. Die Beilagscheiben so lange einstellen, bis die Grundplatte nicht verzerrt ist.

5. Verwenden Sie einen Abschnitt des Rohres, um festzustellen, ob die Einlass- und Auslassöffnungen vertikal und richtig angeordnet sind.

6. Korrigieren Sie die Positionen, wenn nötig, indem Sie die Shims anpassen.

2D Ausrichtung

Obwohl flexible gekoppelte Pumpen vor dem Verkanten und Versenden sorgfältig ausgerichtet werden, ist es fast sicher, dass Belastungen, die während des Transports auftreten, die Ausrichtung verändert haben.

Die von MTH Pumps gelieferte Standardkupplung weist zwischen zwei Innenverzahnungen einen Elastomerkörper auf, der glatte Außenseiten mit gleichem Durchmesser aufweist und für Ausrichtungsvorgänge verwendet wird.

Zur Überprüfung der PARALLEL-Ausrichtung: (siehe Abbildung 2-3)

1. Legen Sie ein Lineal über die beiden Kupplungsflansche.

2. Der maximale Versatz (A) in Abbildung 2-3 wird an verschiedenen Stellen am Umfang der Kupplung gemessen; die Kupplung darf nicht gedreht werden.

3. Wenn der maximale Versatz die Paralleldimension in Diagramm 1 für Ihre Hülsengröße übersteigt, lösen Sie den Motor oder die Pumpe und legen Sie dünne Metallscheiben unter die Motor- oder Pumpenfüße, bis der Versatz korrigiert ist.

4. Drehmomente am Motor oder der Pumpe.

5. Anpassung erneut überprüfen.

Zur Überprüfung der ANGULAR-Ausrichtung: (siehe Abbildung 2-4)

1. Mit einem Mikrometer oder einem Messsattel in Abständen um den Umfang der Kupplung von der Außenseite eines Flansches zur Außenseite des anderen messen.

2. Bestimmen Sie die maximalen (B) und minimalen (C) Abmessungen.

3. Wenn der Unterschied zwischen dem Maximum und dem Minimum die Winkeldimension in Tabelle 1 für Ihre Hülsengröße übersteigt, lösen Sie den Motor oder die Pumpe und legen Sie dünne Metallscheiben unter die Motor- oder Pumpenfüße, bis die Fehlausrichtung korrigiert ist.

4. Drehmomente am Motor oder der Pumpe.

5. Überprüfen Sie die oben genannte parallele Ausrichtung erneut.

Wenn die parallele oder winkelverzerrte Ausrichtung groß ist, ist dies ein Hinweis auf Grundplattenverzerrung und muss zuerst korrigiert werden, beziehen sich auf 2C Nivellierung.

Nach Abschluss aller Nivellier- und Ausrichtungsvorgänge können die Rohrleitungen beginnen. Nach Abschluss der Rohrleitungen siehe 2E1 Rohrausrichtung. Die Ausrichtung des Geräts muss erneut überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Rohrausrichtungsverformungen auftreten. Nach etwa zwei Wochen des Betriebs ist die Ausrichtung erneut zu überprüfen, um sicherzustellen, dass Temperaturänderungen, Rohrausrichtungsveränderungen oder Fundamentschwankungen keine Fehlausrichtung verursacht haben. Wenn die Ausrichtung über diesen Zeitraum aufrechterhalten wurde, können Pumpe und Motor Dübel sein. auf die Grundplatte aufgesetzt.

2E Rohrleitung

2E1 Rohrausrichtung

Es ist wichtig, dass alle Rohrleitungen aufgereiht und nicht an ihren Platz gezwungen werden. Es wird empfohlen, mit dem Rohrleitungen an der Pumpe zu beginnen. Wenn die Leitungen an der Pumpe enden, insbesondere wenn das letzte Stück etwas zu kurz oder zu lang geschnitten wird, wird die Pumpe gezwungen, das Rohr zu treffen, und es kommt zu einer Dehnung oder Verzerrung.

2E2 Rohrleitungsstütze

Die Pumpe darf keine Rohrleitungen tragen, andere Mittel wie Rohrhänger und Rohrhalter sollten zur Führung von Rohrleitungen verwendet werden, um Fehlausrichtungen und Verzerrungen zu vermeiden, insbesondere bei langen Rohrläufen sollten thermisch induzierte Ausdehnungen und Kontraktionen berücksichtigt werden.

2E3 Rohrgröße

Im Allgemeinen sollten die Einlass- und Auslassrohrgrößen gleich oder größer als die der Pumpe sein.

Dies sollte jedoch nicht der entscheidende Faktor sein, viele Dinge, einschließlich Installations- und Betriebskosten, sind in die Entscheidung einbezogen, die sorgfältige Verwendung der Rohr- und Montage-Reibungsverlusttabellen, wie sie im Handbuch des Hydraulic Institutes aufgeführt sind, sowie die entsprechende Pumpenleistungskurve sollten die Grundlage für die Urteile sein.

2F Typische Installation (siehe Abbildung 2-5)

Abbildung 2-5 zeigt eine typische Pumpeninstallation, beachten Sie die Verwendung von Rohrhängern und Unterstützung und die Position von Rohrleitungen, Ventilen und Komponenten.

3.0 Betrieb

FLEXIBELKUPPLUNGSPUMPEN

A. Rotation
B. Fremdmaterial
C. Elektrisch
D. Anpassungen
E. Kühlwasser
F. Ansaugen
G. Beginn
H. Anhalten

3A Drehung

Die Standarddrehrichtung der Pumpe ist rechts oder im Uhrzeigersinn, wenn man das motorische Ende der Pumpe betrachtet. 3-1, an der Pumpe angeordnet ist, um die richtige Drehrichtung anzuzeigen.

Der Betrieb der Pumpe in umgekehrter Richtung führt zu erheblichen Leistungsschwankungen und kann die Pumpe beschädigen.

Vor dem Anschließen der Kupplung ist immer die korrekte Motordrehung zu bestätigen; falls dies nicht möglich ist, ist eine abschließende Drehprüfung wie folgt durchzuführen:

1. Joggen Sie den Motor kurz.

2. Beobachten Sie die Rotation, wenn die Einheit zum Stillstand kommt.

3. Die Drehung sollte in Richtung des Pfeils erfolgen.

Wenn der Motor in die falsche Richtung arbeitet:

1. Austauschen Sie zwei beliebige Leitungen an einem Dreiphasenmotor.

2. Bei einem Einphasenmotor sind die Leitungen entsprechend der Angabe auf der Abdeckung der Anschlussdose zu ändern.

3B Fremdmaterial

Alle regenerativen Turbinenpumpen haben enge Laufräume, um die Effizienz zu erhalten. Zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen treffen, um sicherzustellen, dass kein Fremdmaterial von mehr als 25 Mikrometern oder .001 Zoll durch die Pumpe hindurchgelassen wird. Selbst Partikel dieser Größe können die Pumpe beschädigen, wenn sie kontinuierlich zirkulieren können. Regenerative Turbinenpumpen sind nicht für Schlämme ausgelegt.

Große Partikel, Schweißspritzer und anderes Material, das in neuen Rohrleitungssystemen gefunden wird, biegen die Flügelräder und können manchmal die Pumpe verriegeln. Wenn eine neue Pumpe nicht richtig funktioniert, ist das erste, was zu überprüfen ist, Schäden durch Fremdmaterial.

3C Elektrisch

Es ist wichtig, die entsprechenden lokalen und nationalen elektrischen Codes zu kennen und zu befolgen.

3D Anpassungen

Bei neuen Pumpen sind keine Einstellungen notwendig oder ratsam, jedoch ist es nicht ungewöhnlich, dass regenerative Turbinenpumpen nach dem Versand, der Montage und dem Austrocknen von innen von Hand umgedreht werden können. In diesen Fällen kann es notwendig sein, die Pumpe mit Flüssigkeit zu füllen und die Drosseln genau eine Umdrehung zu lösen. (Verlieren Sie auch die Lenker an den Pumpen, die sie haben - siehe entsprechende Montagezeichnungen). AUSSCHREIBUNGSKERN - sie sind schwierig zu justieren, außer als Teil des Montage- oder Wiedermontageprozesses. Wenn die Drosseln locker sind, sollte ein leichtes Klopfen mit einem weichen Schlegel am freien Ende der Pumpenwelle zusammen mit dem auf die Kupplung aufgebrachten Drehmoment den gewünschten Effekt haben. Wenn möglich, drehen Sie die Pumpe (oder arbeiten Sie mit minimalem Austragsdruck), während die Drosseln genau eine Umdrehung nachgezogen werden. Dies ermöglicht es, Rückstände von engen Passring- und Imppellerflächen zu spülen. Da die Oberfläche der Regenerativturbinenpumpen sehr eng ist, ist nur ein mikroskopischer Rückstand erforderlich, um einen erheblichen Rotationswiderstand zu erzeugen. Sobald der Werkstoff verloren geht, wird er schnell verteilt. Die Impeller finden schnell ein anderes hydraulisches Zentrum.

3E Kühlwasser

Bei der Verwendung der Pumpe zur Übertragung von heißen Flüssigkeiten ist zu berücksichtigen, ob die Dichtungen gekühlt werden und/oder ob Materialien ausgewählt werden, die eine ausreichende Dichtzeit ergeben, wobei die tatsächliche Temperatur an den Dichtflächen, dem kritischsten Bereich, stets die Umgebungstemperatur der Flüssigkeit übersteigt.

3F Priming

Pumpen sollten nur dann betrieben werden, wenn sie vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sind. Schäden an Teilen der Pumpe, die für ihre Schmierung von Flüssigkeit abhängig sind, können auftreten. Impeller können schnell greifen, wenn eine Pumpe trocken läuft. Ohne Schmierung können Dichtflächen durch Wärmeaufbau beschädigt werden.

3G Start

Bevor Sie eine Pumpe zum ersten Mal starten, stellen Sie sicher, dass alle vorherigen Operationen durchgeführt wurden.

1. Starten Sie die Pumpe mit der minimalen möglichen Leitungsbeschränkung.

2. Öffnen Sie die Auslassventile vor dem Drücken des Starters.

3. Starten Sie die Pumpe und lassen Sie das System von Luft frei.

4. Hören Sie auf Fremdmaterial, das durch die Pumpe getragen wird.

5. Schließen Sie die erforderlichen Ventile langsam oder stellen Sie die Pumpe anderweitig in Betrieb.

6. Achten Sie auf Hinweise auf eine unzulässige Belastung oder andere Geräusche, die auf Probleme hinweisen.

7. Verwenden Sie ein Clip-on-Amperemeter, um nach etwa fünfzehn Minuten Betrieb auf eine konstante Last zu prüfen.

3H Stoppen

Es ist am besten, die Pumpe mit dem geringstmöglichen Austragungskopf anzuhalten, um sowohl die Belastung der Komponenten zu minimieren, als auch im Vorgriff auf einen Neustart im Niedrigleistungsmodus zu sein.

4. Dienst

PUMP ENDS

A. Vorläufige
B. Werkzeuge und Ausrüstung
C. Demontage
D. Inspektion von Komponenten
E. Wiedermontage
F. Prüfung und endgültige Anpassungen

4A Vorläufig

Bevor Sie einen Service an der Pumpe oder dem Motor versuchen, trennen Sie die elektrische Energie vom Motor.Wenn die Pumpe und der Motor als Einheit entfernt werden sollen, notieren Sie sich die Verdrahtungskonfiguration mit farbigem oder nummeriertem Band.

1. Trennen Sie die Einlass- und Auslassleitung, bevor Sie die Pumpe und den Motor entriegeln.

2. Der Motor wird von der Basis gelöst und das Gerät entfernt. Alle Arbeiten am Gerät sollten möglichst auf einer erhöhten Werkbank ausgeführt werden.

4B Werkzeuge und Ausrüstung

Die folgenden Werkzeuge und Ausrüstungen werden für die Demontage von C3 Einheiten.

1. Weicher Kunststoff oder Holzschlag

2. Dreibackenzugmaschine

3. Schnappringzange

4. Zwei große Klingenschrauber

5. Seitenmesser

6. Penetrationsöl

7. Stahlhammer

8. Satz von Nummerierungsstempeln

9. 12‘-Schlüsselschlüssel

10. 3/4-Kästenendschlüssel oder Steckdose

11. 9/16'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''

12. 1 1/8 Schlüssel oder Steckdose

4C Demontage

1. Beginnend am Austragsende der Pumpe werden die sieben Muttern (#20B) und die sieben Schrauben (#19B) entfernt und die Schutzkappe (#66) entfernt.

2. Entfernen Sie die drei Muttern (#20), die den äußeren Lagerarm (#3B) in Position halten.

3. Nun wird der Lagerarm (#3B) mit dem Getriebezieher entfernt, der Zapfen der Lagersicherungsscheibe (#39B) von der Lagersicherungsmutter (#38B) gelöst und die Mutter abgeschraubt. Zum Lösen der Mutter, die ein normales Rechtsgewinde ist, kann ein Stempel und ein Hammer erforderlich sein. Mit dem Getriebezieher wird wiederum das Außenbordkugellager (#24B) entfernt. Wenn das Lager leicht entfernt werden kann, wird eine abgenutzte Lagerfläche angezeigt. Lager und Welle, falls erforderlich, vor der Wiedermontage der Einheit.

4. Als nächstes schieben Sie den Gummiflyer (#21B) von der Welle.

5. Die beiden Führungsstangenmuttern (#20A) werden gleichmäßig gelöst, um eine Verdrehung der Führungsstangen zu vermeiden.

6. Die Abdeckung (#1B) wird durch das Anklopfen des äußeren Randes der Abdeckung mit dem weichen Schlegel gelöst, wobei die Führungsstangen (#18B) nicht gebeugt werden, und die Abdeckung abgeschoben wird.

7. Als nächstes wird der Dichtungsbecher (#2B) durch Anzapfen in Richtung auf die Innenseite des Deckels (#1B) entfernt; dazu wird ein Holzblock oder ein Dübel verwendet, um eine Beschädigung des Dichtungsbechers oder des Dichtungssitzes (#12.5B) zu vermeiden.

8. Wenn der Dichtungssitz (#12.5B) wiederverwendet werden muss, ist er mit einem Holzdübel zu versehen, der etwas kleiner ist als der Halt im Dichtungsbecher. Keramikdichtungssitze sind leicht zu beschädigen. Normalerweise sollten sie bei der Wartung einer Pumpe ausgetauscht werden.

9. Schieben Sie das außenliegende Dichtungsdrehelement (#)12B oder #13B) von der Welle. Wenn das rotierende Element nicht leicht entfernt werden kann, kann es notwendig sein, eindringendes Öl oder ein anderes mit dem Dichtungsmaterial verträgliches Schmiermittel aufzubringen. Wenn Zweifel bestehen, welche Art von Elastomer verwendet wird, überprüfen Sie die Kaufunterlagen. Wiederverwendung von Dichtungen wird nicht empfohlen, unabhängig von ihrem scheinbaren Zustand, und Austausch während der Wiedermontage ist in der Regel eine kluge Wahl. Ein- und zweistufige Pumpen verwenden eine 1-3/8 Zolltyp 21 Kran oder gleichwertige Dichtung, während drei- und vierstufige Pumpen eine 1-1/2 Zolltyp 21B Kran oder gleichwertige Dichtung nur am Hochdruckende.

10. Entfernen Sie die beiden "O" -Ringe (# 8B) von den Führungsstangen, entfernen Sie den großen "O" -Ring (# 7B).

11. Soll die gesamte Einheit zerlegt werden, so sind alle Kanalringe (#9B & 10B) so zu markieren, dass sie sowohl ihre Position als auch ihre ursprüngliche Ausrichtung beibehalten.

12. Die Ringe werden mit dem weichen Schlegel an den äußeren Rändern angetippt, um sie zu lösen, der erste Kanalring (#9B) wird getrennt und vorsichtig von den Führungsstangen geschoben.

13. Bei drei- und vierstufigen Pumpen muss der Antriebskragen (#14B) entfernt werden, bevor die Demontage fortgesetzt werden kann.

14. Schieben Sie das Laufrad (#11B) von der Welle. Wenn es Widerstand gibt, verwenden Sie etwas eindringendes Öl, da das Laufrad durch das Ausfahren ruiniert wird.

15. Entfernen Sie nun den nächsten Kanalring (#10B) mit der gleichen Sorgfalt und Verfahren wie beim ersten.

16. Mit diagonalen Seitenmessern oder Endzangen wird der Schlüssel (#23) vom Schaft entfernt.

17. Für die Demontage von Einzelzustandspumpen (251, 261, 271 Modelle) gehen Sie zu Schritt #20, für alle anderen Modelle zu Schritt #18.

18. Rutsche vom nächsten Kanalring (#) 9B Mit diesem Ring kommt eine Zwischenetappe (#) 16B ); beachten Sie, in welche Richtung die Buchse zeigt, so dass die gleichen Flächen nach der Wiedermontage wieder in Kontakt sein werden.

19. Die verbleibenden Kanalringe, Laufräder und Zwischenstaatlichen Durchführungen werden nach den gleichen Verfahren wie zuvor entfernt; das Stapeln der Teile in der Reihenfolge, in der sie entfernt werden, trägt dazu bei, die richtige Ausrichtung beizubehalten und die Laufräder mit dem gleichen Paar von Kanalringen zu halten.

20. Drehen Sie nun die Pumpe um und entfernen Sie die drei Muttern (#20), die den Lagerarm (#3B) an Ort und Stelle halten, lösen Sie den Zapfen der Sicherungsscheibe (#39B) und entfernen Sie die Sicherungsmutter (#38B).

21. Mit dem Zahnradzieher wird der gesamte Lagerarm (#3B) entfernt, wobei das Lager (#24B) durch einen Sprengring (#4B) im Arm gehalten wird und sich mit dem Arm löst.

22. Schieben Sie den Gummiflyer (#21B) von der Welle.

23. Wenn das Innere der Pumpe nicht schlecht korrodiert ist, ist der Diffusor (#9BI) sorgfältig von der Innenseite der Abdeckung zu sprengen. Ist die Pumpe jedoch stark korrodiert, wird empfohlen, die Welle nach innen zu tippen. Da die Welle in Richtung des Pumpeninneren angetrieben wird, werden sowohl der Diffusor als auch das Laufrad (#11BI) von der Abdeckung aus durchgeführt.

24. Jede der beiden Antriebsmanschetten (#14B) wird vom Antriebsende der Welle entfernt, wobei sich eine Antriebsmanschette innerhalb des Einlasses oder des "Auges" des Laufrads befindet.

25. Nun schieben Sie das Laufrad (#11BI) von der Welle; es kann nur in eine Richtung zum Antriebsende gehen. Der verbleibende Antriebskragen (#14B) kann auf der Welle verbleiben, wenn er nicht beschädigt ist.

26. Wenn Sie zur Deckelanordnung zurückkehren, verwenden Sie einen Holzdübel oder ein ähnliches Gerät, um den Dichtungsbecher vorsichtig auszuklopfen (#2B), zusammen mit dem Dichtungsbecher kommt der "O" -Ring (#6B) und das rotierende Element (#13B).

27. Die beiden Führungsstangen (#18B) sind in den Deckel (1BIN) eingeschraubt und können zur Bequemlichkeit der Reinigung des Deckels abgeschraubt werden.

4D INSPEKTION VON BAUTEILEN

Zunächst alle Teile gründlich reinigen, dann alle Bauteile auf Verschleiß und Korrosion untersuchen, Teile austauschen, die sichtbare Verschleißerscheinungen aufweisen. Wenn die Pumpe nicht genügend Druck oder Leistung erzeugt hat, ist es wahrscheinlich, dass der Abstand zwischen Ringen und Laufrad die zulässige Toleranz überschreitet. Zumindest sollten die Laufräder ersetzt werden. Wenn der gesamte seitliche Laufraum für ein Laufrad .009 übersteigt, ist es unwahrscheinlich, dass die Leistung der Pumpe die einer neuen Pumpe erreicht, außer bei niedrigeren Förderdrücken.

O-Ringe und andere Dichtungskomponenten sollten ersetzt werden. Müssen Dichtungen wiederverwendet werden, so sind alle Oberflächen sorgfältig auf Risse und Einschnitte zu prüfen. Sauberkeit ist bei der Arbeit mit mechanischen Dichtungen sehr wichtig. Selbst ein kleines Teilchen kann und ist oft die Ursache für frühe Dichtungsfehler. Leichte Kratzer, die anderswo ignoriert werden könnten, können ein Leck verursachen, wenn sie sich auf Dichtungskohlenstoffen und Sitzverschleißoberflächen befinden.

Es wird empfohlen, neue Lager zu verwenden; bei Wiederverwendung von Lagern sind diese vor der Montage zu reinigen und neu zu verfetten.

Alle Laufräder und Zwischenbuchsen sind für Schwimmer ausgelegt, so dass sie sich leicht auf der Welle bewegen können. Es sollte nicht mehr als .010" Durchmesserabstand zwischen der Welle und der Innenseite einer Zwischenbuchse bestehen. Größerer Abstand als dieser führt zu hydraulischen Unwuchten, die die Laufräder schnell verschleißen. Wenn die Laufräder von Hand auf der Welle bewegt werden können, sind sie locker genug. Wenn sie geschwungen oder gewobbelt werden können, sind sie zu locker und müssen ausgetauscht werden.

Untersuchen Sie den Schacht genau auf Verschleiß, Lochfraß und Korrosion. Sind abgenutzte Bereiche vorhanden, so sollte der Schacht ausgetauscht werden. Lochfraß oder Korrosion im Bereich einer Dichtung erfordert auch einen Wellenwechsel, da dies ein Leck unter der Dichtung ermöglichen würde. Alle mineralischen Ablagerungen und Oberflächenkorrosion müssen entfernt werden, damit die Dichtungen während des Wiederaufbaus frei gleiten können. Entfernen Sie auch alle beim Demontagevorgang entstandenen Einschnitte oder Grate, reinigen Sie gegebenenfalls Teile. Überprüfen Sie schließlich den Schachtdurchmesser; er sollte nicht kleiner sein als der Durchmesser. .003 unter den Nenn-Bruchgrößen der Siegel.

4E Wiedermontage

1. Wenn die beiden Lenker (#18B) während der Reinigung entfernt wurden, sind sie in der Stellung von sechs Uhr und zwölf Uhr in die Induktorabdeckung (#1BI) in den größeren Bohrungen einzuschrauben. Die Stangen bis zur Anlage festziehen, wobei darauf zu achten ist, sie nicht zu ritzen. Die Abdeckvorrichtung beiseite legen.

2. Als nächstes holen Sie sich den Schacht (#) 17B ), zwei Antriebskragen (# 14B ), ein 3 / 16 ’ Schlüssel (#) 23 ) und das Schleuderrad (# 11BI Wenn man sich den größten Durchmesser der Welle anschaut, sieht man eine Reihe von Schlüsselkanälen. 1 „Durchmesser und ein größerer Schlüsselkanal; positioniere die Welle mit dem Antriebsende rechts. 23 ) in den dem Antriebsende nächstgelegenen Schlüsselkanal (nicht den Schlüsselkanal im Antriebsende), Schieben Sie das Laufrad (#) 11BI ) auf den Schacht und positioniere ihn über den Schlüssel; der Einlass oder "Auge" wird zum Antriebsende des Schachtes gerichtet sein. 4 -3 ) Installieren Sie nun einen Antriebskragen in die Nut in der Welle auf jeder Seite des Laufrads, das Laufrad ist jetzt an Ort und Stelle verriegelt.

3. Nun schieben Sie den Diffusor (#9BI) vom Austrittsende auf die Welle. Die Bohrung des Diffusors wird um die Nabe des Laufrads herumpassen, und das Laufrad wird nun im Diffusor eingeschlossen. (siehe Abbildung 4-4)

4. Schieben Sie diese gesamte Wellenanordnung in den Deckel (#) 1BI Das Antriebsende der Welle wird durch die zentrale Bohrung im Deckel hindurchgeführt; der Diffusor wird innerhalb der großen Bohrung auf der Innenseite des Deckels enthalten sein. 4 -5 Die beiden Kerben im Diffusor passen zu den Führungsstangen.

5. Legen Sie einen (#7B) "O" -Ring in seine Nut im Deckel und verwenden Sie ein paar kleine Fettpunkte, um ihn an Ort und Stelle zu halten.

6. Einen linken Kanalring (#10B) entlang der Führungsstangen schieben. Die Bohrung im Ring sollte über die Nabe des Diffusors passen. Der Kanalring wäre in der elf Uhr Position mit den Pumpenfüßen nach unten. Achten Sie darauf, den O-Ring nicht zu klemmen. (siehe Abbildung 4-6)

7. Als nächstes legen Sie einen Schlüssel (#23) in den Schlüsselkanal im Schacht und schieben Sie ein Laufrad (#11B) darüber. (siehe Abbildung 4-7)

8. Setzen Sie einen anderen "O" -Ring (#7B) in den Kanalring.

9. Ein rechter Kanalring (#9B) wird mit dem Wasserkanal nach unten zum Laufrad hin auf die Lenker geschoben. Die Austrittsöffnung sollte sich in der Ein-Uhr-Stellung befinden, die Füße der Pumpe nach unten. Dies schließt eine Stufe ab. Jede Stufe besteht aus einem linken Kanalring (#10B), einem Laufrad (#11B) und einem rechten Kanalring (#9B). Jede Stufe wird in dieser Reihenfolge montiert. (siehe Abbildung 4-8)

10. Einstufige Pumpen ()251, 261, 271 Modelle) sollten zu Schritt # fortfahren19Pumpen mit mehr als einer Stufe, fahren Sie mit Schritt # fort11.

11. Schieben Sie eine Zwischenbuchse (# 16B) auf die Welle; die glatte Verschleißfläche sollte gegen den Ring (# 9B) angebracht werden. (siehe Abbildung 4-9)

12. Platzieren Sie einen anderen "O" -Ring (#7B) in Position im Kanalring.

13. Die Rippen der Zwischenbuchse passen in die Schlitze der Ringbohrung. Nun gleiten Sie mit dem Wasserkanal nach oben auf den nächsten linken Kanalring. Diesmal jedoch die Einlassöffnung in die Fünf-Uhr-Position. Durch die Positionierung jeder aufeinanderfolgenden Stufe um 180 Grad gegenüber der letzten werden die hydraulischen Lasten radial ausgeglichen. (siehe Abbildung 4-10)

14. Setzen Sie einen anderen Schlüssel (#23) in den Schacht ein, schieben Sie ihn auf einem anderen Laufrad (#11B) und positionieren Sie ihn über den Schlüssel.

15. Setzen Sie einen anderen "O" -Ring (#7B) ein.

16. Vervollständigen Sie die zweite Stufe der Montage durch die Installation eines rechten Kanalrings (#)9B) nach unten zum Laufrad hin; die Austrittsöffnung sollte sich in der Sieben-Uhr-Stellung befinden (180 Grad von der in Schritt # verwendeten Position von ein Uhr9. (siehe Abbildung) 4-12)

17. Die Stufen werden so weiter montiert. Die Zwischenstufenbuchsen und die O-Ringe sind nicht zu vergessen. Die Ringe sind um 180 Grad gestaffelt. Die ungeraden Stufen sollten ihre Öffnungen an der Oberseite der Pumpe haben, wie für die erste Stufe beschrieben. Selbst die nummerierten Stufen sollten ihre Öffnungen am Boden der Pumpe haben, wie für die zweite Stufe beschrieben.

18. Bei drei- und vierstufigen Pumpen muss nach dem Einbau des letzten Laufrads ein Antriebskragen (#14B) installiert werden, um das rotierende Element der Dichtung zu lokalisieren.

19. Fügen Sie den letzten "O" -Ring (#7B) zum Kanalring hinzu; fügen Sie einen "O" -Ring (#8B) auf jede der beiden Führungsstangen (#18B) hinzu.

20. Die austrittsseitige Abdeckung (#1B) ist nach unten in die Führungsstangen und gegen den letzten Kanalring zu schieben, und es ist sicherzustellen, dass die Füße in der unteren Position sind, die den Füßen am Eintrittsende entspricht.

21. Gewinde eine Mutter (#20A) auf jede Führungsstange und ziehen gerade genug, um die Anordnung zusammen zu halten.

22. Drücken Sie vorsichtig einen Dichtungssitz (#12.5B) in jeden der beiden Dichtungsbecher (#2B). Die glatteste Seite des Sitzes sollte sich Ihnen zuwenden. (siehe Abbildung 4-13) Verwenden Sie ein sauberes, weiches Material als Kissen zwischen der Dichtungsfläche und Ihrem Presswerkzeug (oder Ihren Fingern), da Schmutz oder Kratzer eine Dichtung schnell ruinieren können.

23. Bei der Montage von Sitzen und Drehelementen kann ein dünner Film aus kompatiblem Schmiermittel auf Dichtungsflächen aufgebracht werden, was dazu beiträgt, dass Dichtungen beim ersten Kontakt miteinander verklebt werden. Glycerin, Ethylenglykol und Mineralöl werden manchmal bei Standarddichtungen verwendet, bei denen EPR-Elastomer verwendet wird. Verwenden Sie kein Schmiermittel auf Erdölbasis bei Standarddichtungen.

24. Die Dichtungsdrehung kann nun eingebaut werden. Eine und zwei Stufenpumpen positionieren die Dichtung (#12B) mit einer Schulter auf der Welle. Drei und vier Stufenpumpen positionieren die Dichtung (#13B) mit einem Antriebskragen (#14B). Das Dichtungsdrehelement muss sich im geschmierten Zustand frei auf der Welle bewegen können, so dass die Dichtung im Betrieb ein hydraulisches Gleichgewicht suchen kann.

25. Der Dichtungsbecher wird mit der glatten Fläche der Dichtung in Richtung des rotierenden Elements aufgesetzt, der Becher wird über die Welle geschoben; mit einem kurzen Rohrstück wird der Becher vorsichtig nach unten geklopft, bis er den Ring berührt (siehe Abbildung 4-14).

26. Drücken Sie nun einen Flinger (#21B) auf die Welle, bis er gegen den Dichtungsbecher ist.

27. Als nächstes wird eine solide Unterstützung für das Antriebsende der Welle bereitgestellt (oder die Einheit an einem Ende hochgestellt), ein Lager (#24B) auf die Welle gefahren oder gedrückt, bis es fest an der Schulter der Welle anliegt. Eine Metallhülse oder ein Rohr, das richtig dimensioniert ist, um nur das innere Lagerring zu berühren, wird bei diesem Vorgang sehr hilfreich sein. Es ist am besten, wenn eine andere Person die Pumpe aufrecht hält, während Sie daran arbeiten.

28. Schieben Sie eine Lagersicherungsscheibe (# 39B) auf die Welle, wobei der innere Zapfen in der Wellennut und die äußeren Zapfen nach oben zeigen.

29. Schrauben Sie eine Lagersicherungsmutter (#38B) auf die Welle, legen Sie die Mutter an das Lager an; ziehen Sie die Mutter nun bis zur nächsten Position fest, wo ein Zapfen mit einem Schlitz in der Mutter aufgereiht ist.

30. Legen Sie einen "O" -Ring (# 6B) in die Nut um die Außenseite des Dichtungsbechers.

31. Tippen Sie vorsichtig mit einem Lagerarm (#3B) über das Lager und halten Sie ihn mit drei Muttern (#20). (siehe Abbildung 4-15) Sie sollten nur mit dem Finger fest sein.

32. Die sieben Schrauben 19B und Muttern 20B werden gleichmäßig angezogen, das Drehmoment auf 80 Fuß Pfund anziehen, beide Führungsstangenmuttern 20A bis 45 Fuß Pfund anziehen, die Pumpe dann wieder ans Ende stellen, diesmal mit dem Antrieb, das rotierende Element 13B, die Dichtungsschalenanordnung 2B und den Flinger 21B mit den gleichen Verfahren wie am anderen Ende installieren.

33. Als nächstes wird ein Lager (#24B) in den Lagerarm gefahren, wobei nur der äußere Laufring des Lagers mit Kraft beaufschlagt wird. In die im Lagerarm vorgesehene Nut wird ein Sprengring (#4B) eingesetzt. Die abgeschrägte Seite des Sprengrings ist vom Lager weg gerichtet. (siehe Abbildung 4-16)

34. Jetzt auf "O" Ring (# 6B) um die Oberseite des Dichtungsbechers legen.

35. Halten Sie die Pumpe aufrecht, legen Sie eine Metallplatte oder ein anderes metallisches Stützstück unter das Schaftende (oder arbeiten Sie auf einem Zementboden); treiben Sie nun die Tragarmbaugruppe mit einer Metallhülse auf die Welle, die nur den Innenring berührt; treiben Sie die Baugruppe auf die Schulter und sichern Sie sie mit drei Muttern (#20), ziehen Sie nur den Finger fest (siehe Abbildung 4-17).

36. Installieren Sie wie zuvor eine weitere Lagersicherungsscheibe (#39B) und eine Lagersicherungsmutter (#38B) auf der Welle und ersetzen Sie dann die Lagerschutzkappe (#66).

4F Testing und Endeinstellungen

1. Legen Sie einen Schlüssel (#)23B) in den Schlüsselkanal im Antriebsende der Welle, wo die Motorkupplung hingeführt wird. Stellen Sie sicher, dass die Pumpenwelle gedreht werden kann; wenn nicht, lösen Sie das Problem jetzt. Drei- und vierstufige Pumpen können dicht sein, sollten jedoch leicht mit einer Pumpe gedreht werden können, die mit einer Pumpe mit einer Motorkupplung verbunden ist. 12„Selkenschlüssel auf dem Schaft.

2. Die drei Muttern (#20) werden gleichmäßig angezogen, um den Einlass-Lagerarm an Ort und Stelle zu halten, und der Lagerarm wird mit den Klemmmuttern festgeklemmt.

3. Die drei Muttern (#20) werden gleichmäßig angezogen, um den Auslaufarm an Ort und Stelle zu halten, bis ein spürbarer Widerstand beim Drehen der Welle spürbar ist, und die Muttern bis zu dem Punkt zurückgesetzt, an dem der Widerstand verschwindet.

4. Für eine optimale Endeinstellung ist die Pumpe mit Motorkupplung und Leitungsanschlüssen in der Anlage wieder einzubauen.

5. Öffnen Sie die Einlass- und Auslassventile; starten Sie die Pumpe erst, wenn die Flüssigkeit die Luft in der Pumpe verdrängt hat; lassen Sie die Einheit möglichst mit niedrigem Kopf laufen, bis die Einstellungen vorgenommen sind.

6. Gleichmäßig die drei Nüsse (#) 20 Bei einer neuen Pumpe oder einer mit neuen Ringen und Laufrädern können diese Muttern nicht mehr sehr festgezogen werden, bevor die Not sehr spürbar wird. Langsam und gleichmäßig die Muttern zurückziehen, bis die Pumpe reibungslos läuft. 20.5 ) um den Tragarm an Ort und Stelle zu verriegeln. (Bei älteren Pumpen, die Muttern (#) 20 an jedem Ende festgezogen werden kann bis 20 Je nach Zustand des Geräts kann das Festziehen der Lagerarmmuttern die Leistung der Pumpe verbessern und manchmal wiederherstellen. Die Muttern sollten leicht zurückgesetzt werden, um empfindliche Lagerarmeinstellungen zu ermöglichen. Nachdem die Einstellungen abgeschlossen sind, werden die Festmuldenmuttern festgezogen, bis sie wieder den Lagerarm berühren.

7. Nach Abschluss der Anpassungen ist die Pumpe nun für den regulären Betrieb bereit.

HINWEIS: Wird das System bei seiner Rückkehr in den Normalbetrieb mit einer Amprobe oder einem anderen Strommessgerät getestet, so kann eine Veränderung oder ein Schwanken festgestellt werden, wenn die Laufräder nach einem hydraulischen Gleichgewicht suchen; die Veränderung kann einige Stunden oder sogar Tage dauern, bis das vollständige Gleichgewicht erreicht ist.

5. Fehlerbehebung

A. Nichtpumpen
B. Reduzierte Kapazität
C. Unterdruck
D. Pumpe verliert Prime nach dem Start
E. Übermäßiger Stromverbrauch
F. Pumpe vibriert oder ist laut
G. Mechanische Probleme
H. Leckagen von Dichtungen

5A Nichtpumpen

1 Pumpe nicht bis zur Drehzahl — Verwendung des Tachometers zur Bestimmung des Istwerts RPM . Spannungs- und Leitungsverbindungen prüfen.

2. Pumpe nicht grundiert — Bestätigen Sie, dass die Pumpe und alle Einlassleitungen mit Flüssigkeit gefüllt sind.

3. Zu hohe Austragsleitung — An der Pumpenentladung wird ein Manometer zur Bestimmung des tatsächlichen Betriebsdrucks angebracht; die Messwerte sind mit der Pumpenleistungskurve zu vergleichen; eine größere Pumpe kann erforderlich sein.

4. Übermäßiger Sauglift - Verlagern Sie Pumpe, Vorratstank oder beides, um den Sauglift zu minimieren.

5. Falsche Drehrichtung — Pumpendrehung mit Pfeil an der Pumpe vergleichen. Standardpumpen drehen sich im Uhrzeigersinn, wenn sie auf das Ende der Wellenverlängerung oder auf eng gekoppelte Pumpen vom Motorende aus schauen. Zwei Leitungen an einem Dreiphasenmotor umkehren, um die Drehung zu ändern. Motor-Typenschild für Einphasenbetrieb überprüfen.

6. Verstopfte Saugleitung, Sieb oder Fußventil — erforderlichenfalls prüfen und reinigen.

7. Lufteindeckung in der Saugleitung — Suchen Sie nach hohen Stellen im Einlassrohrsystem. Evakuieren Sie das System erforderlichenfalls mit einer Vakuumpumpe.

5B Reduzierte Kapazität

1 Pumpe nicht bis zur Drehzahl — Verwenden Sie einen Tachometer zur Bestimmung der tatsächlichen Drehzahl RPM . Spannungs- und Leitungsverbindungen prüfen.

2. Übermäßiger Sauglift - Verlagern Sie Pumpe, Vorratstank oder beides, um den Sauglift zu minimieren.

3. Nicht ausreichend NPSH — Pumpe, Vorratstank oder beides umstellen, um möglichst NPSH zu verbessern; Saugdruck erhöhen; Flüssigkeitstemperatur senken; eine Pumpe mit geringeren NPSH-Anforderungen auswählen.

4. Mechanische Beschädigungen — Pumpe von Hand drehen, um festzustellen, ob es enge Stellen gibt. Gebrochene oder gebogene Flügel können manchmal auf diese Weise erkannt werden. Besteht ein Verdacht auf Beschädigung, wird die Pumpe aus dem Betrieb genommen und zur Inspektion demontiert.

5. Luftleck in der Saugleitung — Füllen des Systems mit Flüssigkeit und hydrostatischer Prüfung; Schließen der Verbindungen oder Austauschen undichter Bauteile

6. Lufteinschlüsse in den Saugrohren — Der Betrieb des Systems unter maximalen Strömungsbedingungen führt normalerweise zum Löschen der Leitungen.

7. Zu kleine oder verstopfte Saugleitungen, Siebe oder Fußventile — erforderlichenfalls prüfen und reinigen; die Armaturen und Leitungen sollten mindestens der Größe der Pumpensauge entsprechen.

8. Zu hohe Austragsleitung — An der Pumpenentladung wird ein Manometer zur Bestimmung des tatsächlichen Betriebsdrucks angebracht; die Messwerte sind mit der Pumpenleistungskurve zu vergleichen; eine größere Pumpe kann erforderlich sein.

9. Übermäßiger Verschleiß — Wenn eine Pumpe zuvor zufriedenstellend funktioniert hat und nun eine Leistungsminderung zeigt, sollte sie demontiert und auf Verschleiß untersucht werden, nachdem die einfacheren möglichen Probleme untersucht wurden.

5C reduzierter Druck

1 Pumpe nicht bis zur Drehzahl — Verwenden Sie einen Tachometer zur Bestimmung der tatsächlichen Drehzahl RPM . Spannungs- und Leitungsverbindungen prüfen.

2. Luft oder Dampf in Flüssigkeit: Ein Separator in die Saugleitung einbauen; die Abdichtung am Einlassende der Pumpe überprüfen, um festzustellen, ob Luft angesaugt wird; das System hydrostatisch testen, um sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten.

3. Mechanischer Verschleiß oder Beschädigung — Pumpe von Hand drehen, um festzustellen, ob es enge Stellen gibt. Gebrochene oder gebogene Flügelradschaufeln können manchmal auf diese Weise erkannt werden. Bei Verdacht auf Beschädigung oder Verschleiß wird die Pumpe aus dem Betrieb genommen und zur Inspektion demontiert.

4. Systemkopf weniger als erwartet — Ersetzen Sie die Pumpe durch eine Einheit mit höherer Kapazität oder fügen Sie ein Ventil oder eine Blende hinzu, um den Leitungswiderstand zu erhöhen.

5D Pumpe verliert Prime nach dem Start

1. Leckage in der Saugleitung — Füllen des Systems mit Flüssigkeit und hydrostatischer Prüfung; Verschraubung der Anschlüsse oder Austausch leckender Bauteile.

2. Luft, die durch eine Einlassdichtung oder einen „O-Ring eintritt — Hydrostatisch prüfen und nach Leckagen suchen; fehlerhafte Dichtungen oder einen „O-Ring ersetzen.

3. Nicht ausreichender NPSH- oder zu großer Saughub — Pumpe, Vorratstank oder beides umstellen, um die Einlassbedingungen zu verbessern. Saugdruck erhöhen. Flüssigkeitstemperatur senken. Pumpe mit geringeren NPSH-Anforderungen auswählen.

5E Übermäßiger Stromverbrauch

1. Zu hohe Geschwindigkeit — Überprüfung RPM mit dem Fahrtenmesser.

2. Zu hohe Austragsleitung — An der Austragung wird ein Manometer zur Bestimmung des tatsächlichen Betriebsdrucks angebracht; die Messwerte sind mit der Pumpenleistungskurve zu vergleichen; es kann eine andere Pumpe, ein anderer Motor oder beides erforderlich sein.

3. Spezifisches Gewicht oder zu hohe Viskosität — Prüfflüssigkeit; es kann ein anderer Motor erforderlich sein.

4. Mechanische Beschädigung — Pumpe von Hand umdrehen. Nach einigen Tagen Einlaufzeit sollten alle Modelle ohne enge Stellen von Hand umdrehen. Eine Ausnahme ist, wenn die Pumpe einige Zeit im Leerlauf war. In diesem Fall die Pumpe einige Stunden laufen lassen, bevor auf enge Stellen geprüft wird. Wenn ein Verdacht auf Beschädigung besteht, nehmen Sie die Pumpe aus dem Betrieb und zerlegen sie zur Inspektion.

5. Pumpe nicht vollständig „eingeschaltet — Es ist normal, dass neue Pumpen während der Einschaltphase einen höheren als den normalen Strom verbrauchen. Wenn der hohe Stromverbrauch über einige Wochen hinaus anhält, ist es unwahrscheinlich, dass ein weiterer Betrieb den Verbrauch senkt.

6. Pumpe nicht richtig eingestellt — Alle Muttern an der Pumpe genau eine Umdrehung lösen. Befolgen Sie die Anweisungen in Abschnitt 4F Prüfung und endgültige Einstellungen, um Befestigungselemente neu zu positionieren.

5F Pumpe vibriert oder ist laut

1. Pumpe und Motor sind falsch ausgerichtet - Befolgen Sie die Anweisungen in Abschnitt 2D Ausrichtung, für die richtige Ausrichtung.

2. unsichere Befestigung — Befolgen Sie die Anweisungen in Abschnitt 2, 2B Foundation.

3. Rohrlast auf die Pumpe - Installieren Sie Rohrleitungsstützen und überprüfen Sie, ob die Pumpe nicht belastet wird.

4. Mechanische Beschädigungen — Bei Verdacht auf mechanische Beschädigungen ist zunächst zu prüfen, ob sich die Pumpe frei dreht; bei feststehenden Stellen zur Inspektion zerlegen.

5. Pumpe hat ein starkes Jammern — Dies ist typisch für eine regenerative Turbinenpumpe. Die Intensität sollte mit zunehmendem Druck zunehmen. Über einen Zeitraum von wenigen Wochen wird der Geräuschpegel abnehmen und wird merklich leiser, wenn er sich einem "Einlaufzustand" nähert.

5G Mechanische Probleme

1. Kurze Lebensdauer — Lager, die durch undichte Dichtungen beschädigt sind. Kupplungsfehlausrichtung. Leitungslast der Pumpe. RPM oder den Pumpendruck zu hoch.

2. Pumpe verschlossen — Pumpe ausgetrocknet und Räume verrostet schließen; Einbauanweisungen zum Lösen der Pumpe befolgen; Fremdmaterial in der Pumpe ausspülen; Demontage, wenn die Spülung nicht erfolgreich ist.

3. Pumpenlecks — Dichtringe oder „O-Ringe sind in der Regel das Problem. Demontage und Austausch sind die Lösung, wenn das Anziehen der Schrauben keine Wirkung hat.

5H Dichtungsaustritt

1. Tragesitz oder rotierendes Element — Dichtungen halten viele Jahre in Betrieb mit kaltem klarem Wasser oder anderen Flüssigkeiten mit angemessener Schmierfähigkeit. Partikel, auch mikroskopisch, erhöhen die normalen Verschleißraten. Temperaturen in der Nähe des Siedepunktes der Flüssigkeit können die Schmierfähigkeit verringern, was wiederum den Verschleiß erhöht. Einige Chemikalien erodieren die Dichtflächen oder platten sich auf den Flächen ab und erzeugen einen abrasiven Effekt. Bei Leckagen wird ein sofortiger Dichtungsersatz empfohlen, da Lager schnell ruiniert werden, wenn sie ausgesetzt sind Bei Ausfall der Lager entstehen schwere mechanische Schäden.

2. Unsachgemäß angebrachter Sitz oder Drehelement — Wenn eine Dichtung kürzlich ersetzt wurde, suchen Sie nach einem fehlenden O-Ring/-Tasse um den Sitz oder nach einem Sitz, der gespannt oder rückwärts angebracht wurde. Die glatte Oberfläche sollte dem Drehelement zugewandt sein. Das Drehelement kann sich in rückwärts gerichteter oder falsch positionierter Position befinden. Siehe die entsprechenden Dichtungsdiagramme und Anweisungen zur Bestätigung der korrekten Dichtungsausrichtung. Drehelemente bleiben manchmal in der falschen Position, wenn sie teilweise für einige Zeit zusammengebaut bleiben. Stellen Sie sicher, dass ein Drehelement axial bewegt werden kann. auf der Welle vor dem Schließen der Pumpe, und dann die endgültigen Einstellungen so bald wie möglich.

3. Sitze, die während der Montage gebrochen werden — Keramiksitze sind besonders anfällig für Beschädigungen. Wiedermontageanweisungen für Dichtungen sorgfältig befolgen. Dichtungen an biegsam gekoppelten Einheiten können durch übermäßiges Hämmern beim Einbau der Kupplung auf den Wellenverlängerer beschädigt werden.

4. Grubenwelle unter der Dichtung — Die wahrscheinliche Ursache für dieses Problem ist die Wiederverwendung einer Welle oder Hülse bei der Reparatur einer Pumpe. Das rotierende Element der Dichtung kann bei normalem Gebrauch eine Grubenfläche unter seinem Elastomerteil erzeugen. Dies ist normalerweise kein Problem für die erste Dichtungsanordnung, da das Elastomer bei diesem Vorgang konform ist. Eine neue Dichtung kann vor der konformen Aktion undicht werden, wenn die Gruben groß genug sind. Wenn Gruben für das Auge ohne Hilfe sichtbar sind, wird ein Austausch der Welle oder Hülse empfohlen.

6. Teile und Reparaturdienste

A. Teile
B. Reparaturdienst
C. Garantiedienst
D. Motoren, mechanische Dichtungen und Zubehör

6A Teile

Reparaturteile können über Ihren lokalen autorisierten MTH Pumps Vertreter oder Distributor bezogen werden, der auf den Gelben Seiten zu finden ist, oder indem Sie sich an MTH Pumps wenden unter:
401 W. Main St. • Plano, IL 60545 Telefon: 630-552-4115
Fax: 630-552-3688.

6B Reparaturdienste

Reparaturservice für eine MTH-Pumpe sollte von der Firma bezogen werden, durch die sie gekauft wurde.

Falls dies nicht möglich ist, können Name und Telefonnummer eines nahe gelegenen MTH-Vertreters oder -Händlers durch Kontaktaufnahme mit MTH Pumps abgerufen werden. Falls es notwendig ist, die Pumpe zur Reparatur in die Fabrik zurückzugeben, entfernen Sie alle an der Pumpe angebrachten Zubehörteile. Wir können keine Verantwortung für deren sichere Entnahme, Lagerung und Rückgabe übernehmen.

6C Garantieservice

Alle Anträge auf Gewährleistungsansprüche sollten über das Unternehmen gestellt werden, von dem die Pumpe gekauft oder geliefert wurde. Komplette Details darüber, was mit der Pumpe falsch ist, müssen zusammen mit Informationen über das System, in dem sie installiert ist, angegeben werden. Siehe die Erklärung der eingeschränkten Garantie von MTH Pumpen.

6D Motoren, mechanische Dichtungen und Zubehör

Reparatur- oder Ersatzservice für Motoren, mechanische Dichtungen, Überdruckventile oder anderes Zubehör sollte vom Hersteller dieser Komponenten bezogen werden. MTH führt keine Ersatzteile und ist nicht berechtigt, Reparaturservice für diese Komponenten zu leisten. Ersatz-Mechanische Dichtungen sind bei MTH vorrätig und sind immer so weit wie möglich für den sofortigen Versand verfügbar. Garantieservice sowie fachkundige Anwendungsinformationen können bei Ihrem örtlichen Dichtungshersteller bezogen werden.

7. Beschränkte Garantie

MTH gibt gute Empfehlungen für Produkte, basierend auf seiner Erfahrung und den vom Käufer bereitgestellten Anwendungsinformationen. Die Verantwortung für das Testen und die Genehmigung eines Produkts, das für einen bestimmten Zweck verwendet werden soll, liegt jedoch beim Käufer.

Die Verpflichtungen der MTH Tool Company, Inc. (im Folgenden als „MTH“ bezeichnet) in Bezug auf ein „Produkt“ (im Folgenden definiert) sind wie hier dargelegt begrenzt.

ALLE BESCHLUSSWARRANTIES, einschließlich der „Implizite Gewährleistung der Handelsfähigkeit und die „Implizite Garantie der Fitness für einen bestimmten Zweck Sie sind hier von uns verklagt.

Es gibt keine Garantien, die über die Beschreibung auf dem Gesicht hiervon hinausgehen.

MTH garantiert, dass das „Produkt (unten definiert) während der „Garantieperiode (unten definiert) die „Betriebsspezifikationen (unten definiert) nicht innerhalb der vom Hydraulic Institute festgelegten geltenden Industrietoleranzen aufgrund von Material- und Verarbeitungsfehlern nicht erfüllt. MTH garantiert nicht, dass ein Produkt die „Betriebsspezifikationen unter anderen Bedingungen als den Standardbetriebsbedingungen erfüllt, es sei denn, MTH hat dies in einer unterzeichneten Schrift vereinbart.

Für alle Zwecke dieser beschränkten Garantie:

(a) Der Begriff „Garantiezeitraum“ bezeichnet den Zeitraum von zwölf (12) Monaten ab dem Versanddatum von MTH an den Käufer (die „Garantiezeit“).

b Der Begriff „Produkt“ bedeutet: jedes von MTH verkaufte Produkt oder jede von MTH hergestellte oder ausgewählte Produktgruppe, die die „Betriebsspezifikationen“ erfüllt.
„Produkt umfasst keine Artikel, Zusammenstellungen von Artikeln oder Teile einer solchen Zusammenstellung, die von einer anderen Entität als MTH ausgewählt oder spezifiziert werden oder die MTH als nicht förderfähig identifiziert hat.
Garantiedeckung.

(c) Der Begriff "Käufer" bezeichnet die ursprüngliche(n) Person(en) oder Entität, die den Kaufauftrag für das Produkt an MTH ausgestellt hat.

(d) Der Begriff „Betriebsspezifikationen bezeichnet die angegebenen Abmessungen, die Materialzusammensetzung und die Leistungsparameter eines Produkts, wie von MTH veröffentlicht oder wie anderweitig angegeben.
„Standardbetriebsbedingungen für Pumpen bezeichnet den Betrieb mit sauberem Wasser bei Standardtemperatur und -druck.
„Betriebsspezifikationen dürfen weder das Erscheinungsbild noch andere Parameter enthalten, die nicht ausdrücklich schriftlich vereinbart wurden.

Wenn ein Käufer innerhalb der Garantiezeit der Ansicht ist, dass ein Produkt seine Betriebsspezifikationen nicht erfüllt hat, muss der Käufer eine Rücksendegenehmigung („RGA) in der unter http://www.mthpumps.com angegebenen Weise beantragen und zusätzliche Informationen vorlegen, die MTH vernünftigerweise verlangen könnte. Wenn das Produkt über einen Händler oder eine andere Stelle als MTH gekauft wurde, muss die RGA-Anfrage über diese Stelle erfolgen. Jedes Produkt, das ohne RGA zurückgegeben wird, wird am Hafenplatz abgelehnt. Produkte, die für die Rückgabe genehmigt wurden, müssen ordnungsgemäß verpackt sein, um weitere Schäden zu vermeiden, deutlich gekennzeichnet mit der von MTH bereitgestellten „RGA-Nummer für die Rückgabe von Waren und im Voraus bezahlte und erlaubte Fracht, F.O.B. die MTH-Fabrik in Plano, Illinois, USA.

MTH kann nach eigenem Ermessen jeglichen Garantieanspruch ablehnen, wenn Versandschäden, versuchte Demontage oder andere Maßnahmen außerhalb der Kontrolle von MTH die Feststellung von MTH über das Bestehen oder die Ursache eines behaupteten Versagens beeinträchtigen.

Ungeachtet gegenteiliger Bestimmungen dieser eingeschränkten Garantie ist MTH nicht verpflichtet, jedes Produkt zu reparieren oder zu ersetzen, von dem es feststellt, dass es Mängel aufweist, die sich aus oder auf Folgendes zurückzuführen sind: (1) Abrieb, Korrosion oder Erosion, die nach dem Versand von MTH entstehen; (2) unsachgemäße Handhabung, Verpackung, Installation, Lagerung oder Wartung, nachdem es von MTH versandt wurde; (3) Reparaturen oder Änderungen außerhalb der Fabrik von MTH in irgendeiner Weise ohne schriftliche Genehmigung von MTH; (4) Missbrauch, Fahrlässigkeit oder Unfall. nach dem Versand von MTH; (5) Verwendung in einer Weise, die mit den veröffentlichten Anweisungen und Betriebsspezifikationen von MTH oder anderen schriftlichen Spezifikationen, die sowohl vom Käufer als auch von MTH vereinbart wurden, unvereinbar ist; oder (6) falsche Stromversorgung oder Stromqualität. MTHs Bestimmung in Bezug auf die Anwendbarkeit dieser eingeschränkten Garantie auf einen bestimmten Defekt oder ein bestimmtes Produkt ist endgültig und schlüssig.

Wenn MTH nach Prüfung durch einen bevollmächtigten Vertreter von MTH feststellt, dass das Produkt die „Betriebsspezifikationen nicht erfüllt hat, innerhalb der vom Hydraulic Institute festgelegten geltenden Industrietoleranzen, aufgrund von Material- und Verarbeitungsfehlern während der Garantiezeit, dann wird MTH nach eigenem Ermessen ein repariertes oder ersetztes Produkt an den Käufer, F.O.B. MTHs Werk in Plano, Illinois, USA, liefern, Fracht im Voraus bezahlt und erlaubt. MTH wird einen Frachtanbieter seiner Wahl über eine Methode verwenden, die nicht schneller ist als die für den Versand des Produkts an MTH. MTH kann nach eigenem Ermessen dem Käufer ein Gutschriftmemo für einige oder alle Versandkosten des Käufers ausstellen, um ein defektes Produkt an MTH zurückzusenden.

MTH übernimmt keine Verantwortung für Kosten im Zusammenhang mit der Entfernung und Neuinstallation von Produkten.
In keinem Fall haftet MTH für Neben- oder Folgeschäden.

MTH übernimmt weder die Verantwortung für noch ermächtigt es eine Person, für sie eine andere Verpflichtung im Zusammenhang mit dem Verkauf eines Produkts oder einer Erweiterung dieser eingeschränkten Garantie zu übernehmen.

Einige Staaten erlauben nicht den Ausschluss oder die Begrenzung von Neben- oder Folgeschäden. Die oben genannten Einschränkungen oder Ausschlüsse gelten möglicherweise nicht für Sie. Diese Garantie gibt Ihnen spezifische gesetzliche Rechte, und Sie können auch andere Rechte haben, die von Staat zu Staat variieren.

Durch die Nutzung dieses Produkts erklären Sie sich damit einverstanden, dass diese eingeschränkte Garantie den Gesetzen des Staates Illinois unterliegt; dass diese eingeschränkte Garantie nur in Übereinstimmung mit den Gesetzen des Staates Illinois (mit Ausnahme der Bestimmungen über Kollisionsnormen) ausgelegt und durchgesetzt werden soll; und dass Sie sich der Gerichtsbarkeit des Staates unterwerfen. 23rd Judicial Circuit, Kendall County, Illinois, die ausschließlich für Kontroversen oder Streitigkeiten zuständig ist, die sich aus oder in Bezug auf diese eingeschränkte Garantie ergeben.

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