1. Allgemeine Anweisungen

HORIZONTALE, KOMPELZIERTE PUMPEN
FLEXIBELKUPPLUNGSPUMPEN

A. Inspektion der Ausrüstung
B. Lagerung
C. Lagerung von Pumpen in Betrieb nehmen
D. Anwendungserwägungen
E. Empfohlene Ersatzteile

Bei richtiger Installation und angemessener Wartung sollten regenerative Turbinenpumpen viele Jahre zufriedenstellend arbeiten. Wegen der hohen Differenzdrücke, die bei einer regenerativen Turbinenpumpe zu erwarten sind, werden enge Laufräume verwendet, um interne Verluste zu reduzieren. Abrasive Partikel, auch mikroskopisch kleine in ausreichender Konzentration, können die engen Räume zwischen internen Hohlräumen öffnen. Für kritische Dienste wird empfohlen, eine identische Pumpe für den Stand-by-Einsatz zu behalten.

1A Inspektion der Ausrüstung

Unmittelbar nach Erhalt der Sendung die Ausrüstung auf Beschädigungen oder fehlende Komponenten untersuchen. Überprüfen Sie das Versandmanifest und melden Sie Schäden oder Mängel dem örtlichen Agenten des Transportunternehmens. Inspizieren Sie die Kiste und das Umhüllungsmaterial vor dem Wegwerfen. Teile oder Zubehör werden manchmal einzeln umwickelt oder am Skid befestigt.

Stellen Sie die Anweisungen, die mit der Sendung geliefert wurden, an einen sicheren Ort, an dem sie denjenigen zur Verfügung stehen, die sie für die Installation und den Service verwenden.

1B Speicher

Soll die Pumpe vor ihrer Verwendung gelagert werden, so ist sie wie in Nummer 1A beschrieben zu prüfen, erneut zu lagern und an einem trockenen Ort zu lagern. Standard-Versandbehälter sind nicht für die Lagerung im Freien geeignet. In einigen Bereichen kann es notwendig sein, die Außenfläche der Pumpe mit Öl oder einer anderen rosthemmenden Beschichtung zu bedecken. Alle Geräte werden im Werk mit einer Wasser-/Korrosionshemmerlösung getestet, von der ein Teil nach Erhalt in der Pumpe verbleibt. Werden die Geräte vor der Lagerung ausgespült, so wird dieser Hemmstoff entfernt und Es muss sorgfältig darauf geachtet werden, dass die Produktverschlechterung durch unsachgemäße Lagerung verhindert wird.

Für die Lagerung über 30 Tage hinaus sollte den internen Pumpenhohlräumen eine korrosionshemmende Schutzflüssigkeit zugesetzt werden. Die in der Pumpe verwendeten Flüssigkeiten sollten auf ihre Verträglichkeit mit Pumpenmaterialien hin ausgewählt werden. Dies ist sehr wichtig, wenn optionale Dichtungs- und Dichtungsmaterialien verwendet wurden.

1C Inbetriebnahme von gelagerten Pumpen

Bei der Inbetriebnahme von vorrätigen Pumpen ist besondere Vorsicht geboten. Zunächst wird die Außenseite gereinigt und die Innenseite mit einer prozessverträglichen Flüssigkeit ausgespült. Versuchen Sie, die Pumpe mit Hilfe der Kupplung oder Welle zu drehen. Bei eng angekoppelten Einheiten befindet sich der Zugang zur Welle zwischen Pumpe und Motor. Ein Spannzangengriff oder eine andere Zangengreifvorrichtung kann direkt an der Welle verwendet werden. Das Aufbringen eines Drehmoments auf die Motorlüfterschaufeln ist nicht empfehlenswert. Wenn sich das Laufrad nicht sofort löst, füllen Sie die Pumpe mit einer prozessverträglichen Flüssigkeit und versuchen Sie es erneut. ein paar Stunden.

Wenn dies nicht gelingt, lösen Sie nur die Pumpenabdeckung durch Schrauben, die die Baugruppe zusammenklemmen, eine volle Drehung, nicht mehr. Füllen Sie die Pumpe mit Flüssigkeit. Tragen Sie Drehmoment, maximal 50 Fuß Pfund, auf die Welle. Die Pumpe sollte sich drehen, bevor 50 Fuß Pfund erreicht ist. Wenn Sie erfolgreich beim Losbrechen der Einheit sind, drehen Sie die Pumpe weiter, während Sie die Schrauben wieder in ihre ursprünglichen Positionen bringen.

Wenn sich das Gerät immer noch nicht umdreht, wenden Sie KEINE weitere Kraft an.Beachten Sie die Anweisungen zum Zerlegen/Wiederzusammenbauen in Abschnitt 5, um die Ursache des Problems zu ermitteln.

1D Anwendungserwägungen
1D1 Elektrische Verdrahtung

Alle elektrischen Geräte und Verkabelungen müssen den örtlichen und nationalen elektrischen Codes entsprechen. Die Anweisungen des Motorherstellers zum Anschließen des Motors verwenden. Die richtigen Dreh- und Verkabelungsdiagramme an der Baugruppe beachten. Die Motordrehzahl und -drehzahl müssen den Anforderungen der Pumpe entsprechen. Bei der Herstellung elektrischer Verbindungen zu Motoren mit Gewindeanschlüssen sollte das empfohlene Drehmoment 13-16 Zoll betragen. Überschreitend dieses Bereichs kann es zu Schäden kommen.

1D2 Baumaterialien

Es ist zwar vernünftig anzunehmen, dass bei der Auswahl aller Materialien in der Pumpe auf Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten ein gutes Urteilsvermögen verwendet wurde, die tatsächlichen Bedingungen variieren jedoch manchmal von den ursprünglichen Erwartungen. Auch in den typischen Materialauswahldiagrammen werden nicht alle Temperatur-, Druck- und Fluidvariablen berücksichtigt. Der Ingenieur des Kunden sollte für die endgültige Beurteilung der besten Materialien für kritische Prozessanwendungen konsultiert werden.

1D3 Ventile

Da diese Art von Pumpe einen ähnlichen PS-Bedarf wie eine positive Verdrängerpumpe hat (die ständig mit einer Druckerhöhung ansteigt), kann ein Entlastungsventil effektiv zur Leistungsbegrenzung verwendet werden. Dies ist hilfreich, wenn ein nicht überladender Motor angegeben wird. Es kann von entscheidender Bedeutung sein, wenn der Systemdurchsatz stark variieren kann. Es gibt fast keine Umstände, unter denen ein Durchflussmodulationsventil erfolgreich in einer regenerativen Turbinenpumpe arbeiten wird. Die für diese Pumpen typische steile Fördercharakteristik erzeugt sehr große Druckänderungen mit kleinen Durchflussmengenschwankungen, wodurch der modulierende Durchfluss aus dem Ventil scharfe Druckstoßwellen einleitet, die die Lebensdauer der Pumpe verkürzen und Schäden an anderen Anlagen des Systems verursachen können.

Wenn ein Absperrventil in der Saugleitung erforderlich ist, verwenden Sie ein Gate, eine Kugel, einen Schmetterling oder ein anderes Vollanschlussventil.

Ein Schwingrückschlagventil in der Saugleitung empfiehlt sich auch dann, wenn der Pumpeneinlass nur geringfügig höher als die Fluidquelle ist, es sollte gleich groß wie der Pumpeneinlass sein oder auf der Grundlage angemessener Flüssigkeitsreibungsverluste dimensioniert sein.

Beim Anheben von Flüssigkeit aus einem Sumpf wird ein Fußventil empfohlen, das Verschleiß an jeder Pumpe spart, auch an Pumpen, die mit selbstansaugenden Geräten ausgestattet sind.

Bei jedem neu konstruierten System wird ein Y-Strainer unmittelbar vor der Pumpe empfohlen, da Fremdmaterial, das groß genug ist, um Pumpenabstände zu beschädigen, auch wenn die Rohrleitung gespült wurde, wahrscheinlich bleibt.

Ventile in den Auslassleitungen einer regenerativen Turbinenpumpe sollten beim Starten der Pumpe immer möglichst offen sein, wodurch die Anlauflast von Pumpe und Motor verringert wird.

Die Einlassventile sollten beim Starten eines Pumpensystems geöffnet sein, ohne dass etwas Flüssigkeit in der Pumpe vorhanden ist, kann sie die Laufräder abwälzen und blockieren.

1D4 Priming

Unabhängig davon, ob selbstansaugende Geräte verwendet werden oder nicht, füllen Sie die Pumpe immer und entlüften Sie sie für die beste Abdichtung und Lebensdauer der Pumpe. In den meisten Fällen können regenerative Turbinenpumpen selbstansaugend gemacht werden, solange eine kleine Menge Flüssigkeit durch das Laufrad zurückgeführt werden kann und sich die Flüssigkeit nicht merklich erwärmt.

1D5 NPSH (Netto-Positivsaugkopf)

Der erforderliche NPSH variiert mit jeder Größe und Kapazität der Pumpe. Der von Ihrem Gerät benötigte NPSH kann aus den Leistungskurven oder von Ihrem MTH-Vertreter bezogen werden.

Wenn die NPSH verfügbar ist nicht gleich oder größer als die von der Pumpe benötigt, muss es erhöht oder eine andere Pumpe ausgewählt werden. NPSH den statischen Kopf am Pumpeneinlass anheben (Hs).

Definitionsgemäß, NPSH bedeutet: "Netto-Positivsaugkopf" oberhalb des Dampfdrucks der in der Mittellinie der Pumpe zur Verfügung stehenden Förderflüssigkeit, wobei dieser stets in Fuß Förderflüssigkeit angegeben werden sollte. NPSH ist eigentlich ein Maß für die Menge an Energie, die in der geförderten Flüssigkeit zur Verfügung steht, um die erforderliche absolute Eintrittsgeschwindigkeit in der Pumpe zu erzeugen. NPSH) als bei einer gegebenen Kapazität verfügbar ist, wird der Druck am Einlass unter den Dampfdruck der gepumpten Flüssigkeit fallen und Leistungsverluste resultieren.

P_s = Druck im Sauggefäß in PSIA.

P_vp = Dampfdruck des gepumpten Fluids in PSIA.

H_s = Statische Höhe des geförderten Fluids oberhalb (+) oder unterhalb (-) der Mittellinie der Pumpe.

H_f = Alle Reibungsverluste vom Behälter zur Pumpe.

NPSH = 2.31(	Ps - Pvp	)+ Hs- Hf
	sp. gr.

für siedende Flüssigkeiten, P_s und P_vp Dieser Punkt wird dann zu Null und kann aus der Gleichung weggelassen werden.

1D6 Lärm

Regenerative Turbinenpumpen erzeugen typischerweise ein starkes Gejammer, das mit zunehmendem Differenzdruck in der Pumpe an Intensität zunimmt. Während hochfrequenter Schall leichter gedämpft wird als niedrigere Frequenzen, übertragen Rohrleitungsstrukturen und die darin enthaltenen Flüssigkeiten leicht Geräusche. Motoren, Lager und andere rotierende Komponenten tragen zu Geräuschen bei und erzeugen manchmal störende Oberwellen.

Eine sorgfältige Pumpeninstallation kann zur Geräuschreduzierung beitragen, eine richtige Ausrichtung von Pumpe und Fahrer ist unerlässlich.

Eine ausreichende Abstützung der Zu- und Ableitung ist ebenso wichtig. Eine Geräuschreduzierung kann erreicht werden, wenn die Pumpeinheit durch die Verwendung von Schwingungsisolatoren, flexiblen Leitungen und Leitungsverbindungen bauwerksfrei abgestützt wird. Elastomerkupplungen sind die beste Wahl, um Motorgeräusche von der Flüssigkeits- und Leitungsstruktur zu trennen.

1D7 Einfrieren

Wenn die Umgebungstemperaturen unter den Gefrierpunkt der Flüssigkeit in einer Pumpe fallen, sollte man sich überlegen, die Pumpe zu erwärmen, zu isolieren oder zu entleeren. Wenn Sie sich entscheiden, die Pumpe zu entleeren, und das wird nur für kurze Zeit geschehen, entfernen Sie zuerst die Abflussstopfen und entleeren Sie die Leitungen zur und von der Pumpe. Bläst die Pumpe vorsichtig mit Druckluft aus, um alle inneren Hohlräume der Flüssigkeit zu reinigen.

1E Empfohlene Ersatzteile

ZUM KRITISCHEN DIENSTLEISTUNGEN - eine Duplex-Installation mit zwei identischen Pumpeinheiten parallel ist die sicherste und oft die kostengünstigste Wahl.

FÜR WICHTIGE DIENSTLEISTUNGEN - eine Standby-Pumpe, bereit für die Installation wird empfohlen.

Für den Umbau der Fabrik werden spezielle Preise und eine neue Pumpengarantie angeboten. Die Umlaufzeit kann für Standardmodelle nur ein oder zwei Tage betragen.

Für die regelmäßige Wartung - nur die mechanischen Dichtungen und ein komplettes Set von O-Ringdichtungen werden empfohlen. Sollten zusätzliche Komponenten Verschleiß aufweisen, sind sie ab Lager im Werk erhältlich.

ZUM DIENSTLEISTEN EINER PUMP, DIE KEINEN KOPF PRODUZIERT - mechanische Dichtungen, "O" -Ringdichtungen, Laufrad, Motorhalterung und Abdeckung.

ZUM UMBUILDIEREN EINER PUMP - alle für die Wartung erforderlichen Komponenten sowie Lager, Welle und Antriebsschlüssel für flexibel gekoppelte Pumpen sollten erhalten werden. (Ein Werksumbau sollte in Betracht gezogen werden, wenn Ihre Demontage anzeigt, dass ein Umbau notwendig ist, da dies normalerweise wirtschaftlicher ist.)

Die Werksempfehlung für Ersatzteile sind alle für den Umbau einer Pumpe benötigten Teile und werden in den Explosionszeichnungen für jeden einzelnen Pumpentyp dargestellt.

2. Anlagen

SCHLÜSSELKUPPLUNGEN
FLEXIBELKUPPLUNGSPUMPEN

A. Standort
B. Stiftung
C. Nivellierung
D. Ausrichtung
E. Rohrleitungen

Um sicherzustellen, dass die Pumpenanlagen ordnungsgemäß installiert sind und einen zuverlässigen Pumpenbetrieb gewährleisten, wird empfohlen, dass nur erfahrene, qualifizierte Aufstellingenieure diese Aufgabe übernehmen.

2A Standort

Die erste Überlegung zur Ortung einer Pumpe ist die Höhe. Die niedrigste mögliche Höhe bei möglichst kurzer Saugleitung ist in der Regel die beste. Fragen nach möglichen Lagen sollten durch die Durchführung von Einlasskopfberechnungen unter Einbeziehung aller Reibungsverluste gelöst werden. Diejenige, die den höchsten Einlassdruck erzeugt, sollte gewählt werden. Ein Grund für diese Vorsichtsmaßnahme ist, dass je größer der Einlassdruck, desto geringer die Wahrscheinlichkeit von NPSH-Problemen ist. Auch ein gefluteter Saugvorgang ist besonders hilfreich beim Anfahren, wenn die Dichtungen oder die gesamte Pumpe ruiniert werden können, weil sie nicht ordnungsgemäß sind. grundiert und von Luft gespült.

Wichtig ist auch ein trockener, leicht zugänglicher Ort, der ausreichend Freiraum für die freie Luftzirkulation um das Gerät herum ermöglicht. Ist kein trockener Ort verfügbar, kann die Pumpe auf einem Fundament über dem Boden montiert werden. Motorgehäuse, Pumpenmaterialien oder Beschichtungen sind anzugeben, um den ungünstigsten Bedingungen gerecht zu werden. Die Pumpe ist so zu platzieren, dass sie während des Betriebs leicht inspiziert und gewartet werden kann. Es sollte ausreichender Kopfraum vorhanden sein, insbesondere wenn Hebevorrichtungen für schwerere Baugruppen verwendet werden.

2B Foundation

Die Grundplatten allein sind nicht starr genug, um die Ausrichtung der Einheit aufrechtzuerhalten. Das Pumpenfundament dient als Stütze für die Grundplatte, um die Ausrichtung der Einheit aufrechtzuerhalten. Soll die Grundplatte auf das Fundament aufgetragen werden, so ist es nur erforderlich, die Ränder einzubetten. Es ist nicht erforderlich, die Grundplatte vollständig unterzufüllen.

Die Grundierung muss eine feste, starre Anlage aus Beton oder anderem Material sein, das ausreichend groß ist, um alle normalen Schwingungen zu absorbieren. Die Grundierungsbolzen müssen in einer Anordnung oder Schablone in Bezug auf die Saug- und Ableitungsrohre angeordnet sein. Bei Verwendung von Beton können Grundierungsbolzen der angegebenen Größe in einer Rohrhülse mit zwei bis drei Durchmessern, die größer als die Bolzen sind, eingeschlossen werden, um kleinere Ausrichtungsschwankungen auszugleichen.

Die Pumpen können vor der Montage auf einer Stahlbasis oder direkt am Fundament montiert werden, wobei die Beilagen unter einem oder mehreren der Motorfüße so angebracht werden können, dass beim Festziehen der Befestigungsbolzen keine Belastung und Verformung auftreten.

2C Nivellierung (nur mit flexiblen gekoppelten Pumpen)

Wenn die Einheit mit der Pumpe und dem Motor auf der Grundplatte aufgenommen wird:

1. Die Einheit wird in Position gebracht.

2. Trennen Sie die Kupplungshälften und schließen Sie sie erst wieder ein, wenn alle Justiervorgänge abgeschlossen sind.

3. Die Grundplatten sind auf Metallscheiben oder Keilen mit einer kleinen Verjüngung zu stützen (siehe Abbildung 2-2).
   a. Bei den Fundamentbolzen ist die Beilagscheibe anzubringen (siehe Abbildung 2-2)
   b. Legen Sie die Beilagen in der Nähe des Ortes an, an dem sich das größte Gewicht befindet.

4. Überprüfen Sie die Grundplatte auf Verzerrung:
   a. Legen Sie ein Lineal entlang der Grundplatte, um festzustellen, ob es verzerrt ist.
   b. Die Beilagscheiben so lange einstellen, bis die Grundplatte nicht verzerrt ist.

5. Verwenden Sie einen Abschnitt des Rohres, um festzustellen, ob die Einlass- und Auslassöffnungen vertikal und richtig angeordnet sind.

6. Korrigieren Sie die Positionen, wenn nötig, indem Sie die Shims anpassen.

2D Ausrichtung

Obwohl flexible gekoppelte Pumpen vor dem Verkanten und Versenden sorgfältig ausgerichtet werden, ist es fast sicher, dass Belastungen, die während des Transports auftreten, die Ausrichtung verändert haben.

Die von MTH Pumps gelieferte Standardkupplung weist zwischen zwei Innenverzahnungen einen Elastomerkörper auf, der glatte Außenseiten mit gleichem Durchmesser aufweist und für Ausrichtungsvorgänge verwendet wird.

Zur Überprüfung der PARALLEL-Ausrichtung: (siehe Abbildung 2-3)

1. Legen Sie ein Lineal über die beiden Kupplungsflansche.

2. Der maximale Versatz (A) in Abbildung 2-3 wird an verschiedenen Stellen am Umfang der Kupplung gemessen; die Kupplung darf nicht gedreht werden.

3. Wenn der maximale Versatz die Paralleldimension .015 Zoll übersteigt, lösen Sie den Motor oder die Pumpe und legen Sie dünne Metallscheiben unter die Motor- oder Pumpenfüße, bis der Versatz richtig eingestellt ist.

4. Drehmomente am Motor oder der Pumpe.

5. Anpassung erneut überprüfen.

Die Winkelausrichtungsdimension muss 0.070 oder weniger betragen.

1. Mit einem Mikrometer oder einem Messsattel in Abständen um den Umfang der Kupplung von der Außenseite eines Flansches zur Außenseite des anderen messen.

2. 

   Die größten (B)- und kleinsten (C) Abmessungen sind zu bestimmen (siehe Abbildung 2-4).

3. Wenn die Differenz zwischen dem Maximum und dem Minimum die Winkeldimension (0.070 Zoll) übersteigt, lösen Sie den Motor oder die Pumpe und legen Sie dünne Metallscheiben unter die Motor- oder Pumpenfüße, bis die Winkelausrichtung korrekt ist.

4. Drehmomente am Motor oder der Pumpe.

5. Überprüfen Sie die oben genannte parallele Ausrichtung erneut.

Wenn die parallele (.015 Zoll) oder winkelförmige (.070 Zoll) Fehlausrichtung groß ist, ist dies ein Hinweis auf Grundplattenverzerrung und muss zuerst korrigiert werden, siehe 2C Leveling.

Nach Abschluss aller Nivellier- und Ausrichtungsvorgänge können die Rohrleitungen beginnen. Nach Abschluss der Rohrleitungen siehe 2E1 Rohrausrichtung. Die Ausrichtung des Geräts muss erneut überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Rohrausrichtungen Verzerrungen verursachen. Nach etwa zwei Wochen des Betriebs ist die Ausrichtung erneut zu überprüfen, um sicherzustellen, dass Temperaturänderungen, Rohrausrichtungen oder Fundamentschwankungen keine Fehlausrichtung verursacht haben. Wenn die Ausrichtung über diesen Zeitraum beibehalten wurde, können Pumpe und Motor gedübelt werden. auf die Grundplatte.

2E Rohrleitung

2E1 Rohrausrichtung

Es ist wichtig, dass alle Rohrleitungen aufgereiht und nicht an ihren Platz gezwungen werden. Es wird empfohlen, mit dem Rohrleitungen an der Pumpe zu beginnen. Wenn die Leitungen an der Pumpe enden, insbesondere wenn das letzte Stück etwas zu kurz oder zu lang geschnitten wird, wird die Pumpe gezwungen, das Rohr zu treffen, und es kommt zu einer Dehnung oder Verzerrung.

2E2 Rohrleitungsstütze

Die Pumpe darf keine Rohrleitungen tragen, andere Mittel wie Rohrhänger und Rohrhalter sollten zur Führung von Rohrleitungen verwendet werden, um Fehlausrichtungen und Verzerrungen zu vermeiden, insbesondere bei langen Rohrläufen sollten thermisch induzierte Ausdehnungen und Kontraktionen berücksichtigt werden.

2E3 Rohrgröße

Im Allgemeinen sollten die Einlass- und Auslassrohrgrößen gleich oder größer als die der Pumpe sein.

Dies sollte jedoch nicht der entscheidende Faktor sein, viele Dinge, einschließlich Installations- und Betriebskosten, sind in die Entscheidung einbezogen, die sorgfältige Verwendung der Rohr- und Montage-Reibungsverlusttabellen, wie sie im Handbuch des Hydraulic Institutes aufgeführt sind, sowie die entsprechende Pumpenleistungskurve sollten die Grundlage für die Urteile sein.

2F Typische Installation (siehe Abbildung 2-5)

Abbildung 2-5 zeigt eine typische Pumpeninstallation, beachten Sie die Verwendung von Rohrhängern und Unterstützung und die Position von Rohrleitungen, Ventilen und Komponenten.

3.0 Betrieb

SCHLÜSSELKUPPLUNGEN
FLEXIBELKUPPLUNGSPUMPEN

A. Rotation
B. Einlass- und Auslassorte
C. Fremdmaterial
D. Elektrisch
E. Anpassungen
F. Kühlwasser
G. Ansaugen
H. Beginn
I. Anhalten

3A Drehung

Die Standarddrehrichtung der Pumpe ist rechts oder im Uhrzeigersinn, wenn man das motorische Ende der Pumpe betrachtet. 3-1, an der Pumpe angeordnet ist, um die richtige Drehrichtung anzuzeigen.

Der Betrieb der Pumpe in umgekehrter Richtung führt zu erheblichen Leistungsschwankungen und kann die Pumpe beschädigen.

Vor dem Anschließen der Kupplung ist immer die korrekte Motordrehung zu bestätigen, wenn dies nicht möglich ist oder eine endgültige Drehprüfung durchgeführt wird:

1. Joggen Sie den Motor kurz.

2. Beobachten Sie die Rotation, wenn die Einheit zum Stillstand kommt.

3. Die Drehung sollte in Richtung des Pfeils erfolgen.

Wenn der Motor in die falsche Richtung arbeitet:

1. Austauschen Sie zwei beliebige Leitungen auf einem Dreiphasenmotor.

2. Bei einem Einphasenmotor die Leitungen entsprechend der Angabe auf der Anschlussdose-Abdeckung ändern; einige Einphasenmotoren sind möglicherweise nicht reversibel.

3B Einlass- und Auslassstellen (siehe Abbildung 3-1)

Der Pumpeneinlass befindet sich am vom Motor am weitesten entfernten Ende, der Ausfluss oder "Auslass" kann je nach Modell und Bauart der Pumpe oben, seitlich oder unten sein.

3C Fremdmaterial

Alle regenerativen Turbinenpumpen haben enge Laufräume, um die Effizienz zu erhalten. Zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen treffen, um sicherzustellen, dass kein Fremdmaterial von mehr als 25 Mikrometern oder .001 Zoll durch die Pumpe hindurchgelassen wird. Selbst Partikel dieser Größe können die Pumpe beschädigen, wenn sie weiterlaufen dürfen. Regenerative Turbinenpumpen sind nicht für Schlämme ausgelegt.
Große Partikel, Schweißspritzer und anderes Material in neuen gefunden
Rohrleitungssysteme biegen die Flügelräder und können manchmal die Pumpe blockieren. Wenn eine neue Pumpe nicht richtig funktioniert, ist das erste, was man überprüfen muss, Schäden durch Fremdmaterial.

3D Elektrisch

Es ist wichtig, die entsprechenden lokalen und nationalen elektrischen Codes zu beachten und zu befolgen. Machen Sie keine Änderungen an der Verdrahtung, die die Motordrehung beeinflussen können, ohne die korrekte Drehung zu bestätigen. Wählen Sie Starterheizungen und Verdrahtung für den maximalen Strom, den der Motor bei Lasten mit vollem Servicefaktor verwenden kann. Regenerative Turbinenpumpen verbrauchen typischerweise zusätzliche Leistung für einen Zeitraum bis zum Einlaufen. Dies kann je nach Arbeitszyklus drei bis vier Wochen dauern. Während dieser Zeit finden Laufräder ihre hydraulisch ausgeglichene Position.

3E Anpassungen

Bei neuen Pumpen sind keine Einstellungen erforderlich oder ratsam. Wegen der engen Anpassung von regenerativen Turbinenpumpen ist es nicht ungewöhnlich, dass die Pumpe nach dem Austrocknen von innen von Hand umgedreht werden kann. Neue Pumpen aus dem Werk werden mit Rosthemmern getestet, um diese Möglichkeit auszuschließen. Durch die Systemspülung vor Ort können diese Hemmstoffe entfernt werden und die Pumpe kann blockiert werden, wenn sie austrocknen darf. In diesem Fall ist Folgendes zu tun:

1. Füllen Sie die Pumpe mit Flüssigkeit.

2. Lösen Sie die Thrubots genau eine Runde.

3. Joggen Sie die Pumpe momentan mit den Ein-/Aus-Tasten, wenn dies so ausgestattet ist.

4. Dies sollte das Laufrad ohne Beschädigung "brechen", es sei denn, Fremdmaterial ist in die Pumpe gelangt.

5. Wenn möglich, drehen Sie die Pumpe (oder arbeiten Sie mit minimalem oder Null-Austrittsdruck), während die Thrubots genau eine Umdrehung nachgezogen werden.

Dadurch werden Rückstände von den eng anliegenden Laufradoberflächen gespült.

Aufgrund der großen Flächen mit engen Anpaßflächen innerhalb dieser Pumpen sind nur mikroskopische Rückstände erforderlich, um einen Rotationswiderstand zu erzeugen. Nach dem Auflösen wird dieses Material schnell verteilt und die Laufräder finden ihr hydraulisches Zentrum. Wenn diese Verfahren befolgt wurden, hat das "Lösen" des Laufrads keine Schäden verursacht.

3F Kühlwasser

Wenn die Pumpe zum Pumpen von heißen Flüssigkeiten verwendet wird, sollte eine Kühlung der Dichtungen und/oder eine Auswahl von Materialien in Betracht gezogen werden, die eine ausreichende Dichtigkeit gewährleisten. Die tatsächliche Temperatur an den Dichtflächen, dem kritischsten Bereich, wird immer die Umgebungstemperatur der Flüssigkeit überschreiten. Wenn keine Dichtungsspülleitungen installiert wurden, kann sich in den Dichtflächen Wärme aufbauen, die den Flüssigkeitsfilm zerstören kann, der erforderlich ist, um einen schnellen Verschleiß zu verhindern. In einigen Fällen ist es notwendig, die Dichtungsspülflüssigkeit zu kühlen. oder zur Auswahldaten im MTH-Katalog jederzeit Flüssigkeiten ihren Siedepunkt erreichen oder überschreiten können.

3G Priming

Pumpen sollten nicht betrieben werden
Es kann zu Schäden an Teilen der Pumpe kommen, die für ihre Schmierung von Flüssigkeit abhängig sind. Impeller können schnell greifen, wenn eine Pumpe trocken läuft. Ohne Schmierung können Dichtflächen durch Wärmeaufbau beschädigt werden.

Pumpen können leicht mit einer Vakuumpumpe vorgefüllt werden, wobei eine Ejektor- oder Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe empfohlen wird, da sie bei Eintritt von Flüssigkeit nicht beschädigt werden.

Die Vakuumleitung ist an die Austragseite der Pumpe anzuschließen, entweder in der Austragöffnung oder am Abflusshahn, ein Fußventil ist bei Verwendung dieser Art von Vorrichtung nicht erforderlich.

Wenn eine Vakuumpumpe nicht praktikabel ist, kann ein Fußventil im Saugeinlass verwendet werden, um ein Auslaufen der Flüssigkeit zu verhindern, wobei die Pumpe und die Saugleitung dann vollständig von außen befüllt werden können. Während des Füllens ist eine Entlüftungsöffnung erforderlich, um die Luft entweichen zu lassen. Ein dichtes Fußventil hält die Pumpe ständig vorgefüllt, so dass ein automatischer Betrieb möglich ist. Das Ventil sollte regelmäßig überprüft werden, um zu sehen, dass es keine Leckagen entwickelt, die das Trockenlaufen der Pumpe ermöglichen.

Optionale Selbstansauggehäuse sind für MTH-Pumpen erhältlich, die eine Ansaugung ermöglichen, wenn eine Vakuumpumpe oder ein Fußventil nicht praktikabel ist.

Es gibt vier Komponenten für den Selbstprimer:

1. Ein Rückschlagventil - notwendig, um ein Vakuum in der Saugleitung aufrechtzuerhalten, da in der Pumpe ein Aufquellen auftritt.

2. Ein Luftabscheider - wird auf der Auslassseite der Pumpe verwendet, um Luft von Flüssigkeit zu trennen, so dass die Flüssigkeit wieder verwendet werden kann, wenn Luft durch die Pumpe geleitet wird.

3. Eine Umwälzleitung - führt Flüssigkeit vom Luftabscheider zum Sauger.

4. Eine Flüssigkeitskammer - wird auf der Einlassseite verwendet, um eine Flüssigkeitszufuhr bereitzustellen, um die Grundierung zu beschleunigen.

Zur Minimierung der Ansaugzeit sind kleine Saugleitungen wünschenswert.

Mit dem Selbstpriming-Gehäuse ist es nur notwendig:

1. Öffnen Sie die Stopfen sowohl in der Einlass- als auch in der Auslasskammer.

2. Gießen Sie Flüssigkeit in einem, bis beide voll sind.

3. Schließen Sie beide Stecker fest.

4. Schalten Sie die Pumpe ein.

Die Ansaugzeit hängt vom Auftrieb, dem Luftvolumen in der Saugleitung und der Größe der verwendeten regenerativen Turbinenpumpe ab. Ist die Ansaugzeit lang und die Pumpe wird warm, füllen Sie die Ansaugkammern mit frischer Flüssigkeit. Die meisten Turbinenpumpen pumpen sechsundzwanzig bis achtundzwanzig Zoll Quecksilbervakuum mit kaltem Wasser in der Pumpe, haben jedoch nur eine sehr geringe Kapazität und sind daher bei Aufzügen über zweiundzwanzig Fuß nicht praktikabel.

Die beste Möglichkeit, eine Pumpe anzusaugen und sie anzusaugen, ist die Verwendung eines gefluteten Saugers. Dies ist zwar nicht immer praktikabel, bietet jedoch eine Reihe von Vorteilen. Die Wahrscheinlichkeit von Pumpenschäden durch Trockenlauf wird eliminiert. Saugleitungen können groß sein, wodurch Leitungsverluste reduziert und das Potenzial von Kavitationsschäden minimiert wird. Es gibt keine Rückschlagventile oder Ansaugvorrichtungen, die ausfallen oder Wartung erfordern. Wann immer möglich, sollten Pumpensysteme mit geflutetem Sauger konstruiert werden.

3H Beginn

Bevor Sie eine Pumpe zum ersten Mal starten, stellen Sie sicher, dass alle vorherigen Operationen durchgeführt wurden.

1. Starten Sie die Pumpe mit der minimalen möglichen Leitungsbeschränkung.

2. Öffnen Sie die Auslassventile vor dem Drücken des Starters.

3. Starten Sie die Pumpe und lassen Sie das System von Luft frei.

4. Hören Sie auf Fremdmaterial, das durch die Pumpe getragen wird.

5. Schließen Sie die erforderlichen Ventile langsam oder stellen Sie die Pumpe anderweitig in Betrieb.

6. Achten Sie auf Hinweise auf eine unzulässige Belastung oder andere Geräusche, die auf Probleme hinweisen.

7. Verwenden Sie ein Clip-on-Amperemeter, um nach etwa fünfzehn Minuten Betrieb auf eine konstante Last zu prüfen.

3I Anhalten

Es ist am besten, die Pumpe mit dem geringstmöglichen Austragsdruck zu stoppen, um sowohl die Belastung der Bauteile zu minimieren als auch sich im Vorgriff auf den Neustart im Stromsparmodus zu befinden. Wenn die Pumpe länger als ein paar Wochen ausfällt, ist es ratsam, sie zu entleeren. Befolgen Sie die Anweisungen für die Langzeitlagerung, Abschnitt 1, 1B Lagerung. Drehen Sie die Pumpe nach einem längeren Stillstand von Hand, bevor Sie sie wieder starten, um sicherzustellen, dass sie frei ist.

4. Instandhaltung

SCHLÜSSELKUPPLUNGEN

A. Dichtungen
B. Kühlwasser
C. Schmierung

4A Siegel

Mechanische Dichtungen werden in MTH-Pumpen verwendet, um die Wartung zu vermeiden, die normalerweise mit Verpackungsboxen verbunden ist.

Die Wartung von Dichtungen besteht in erster Linie aus der periodischen Beobachtung, wobei die ersten Anzeichen eines Versagens beobachtet werden. Ein gelegentlicher Tropfen, der sich weiter verschlechtert, ist ein Hinweis darauf, dass die Dichtung ausgefallen ist und ersetzt werden muss. Befolgen Sie die entsprechenden Demontage-/Montageanweisungen. Immer schließen Sie eine Pumpe mit ausgefallenen Dichtungen so schnell wie möglich ab. Auf undichte Dichtungen folgen normalerweise Lagerausfälle und dann mögliche Pumpenschäden, wenn rotierende Teile falsch ausgerichtet werden.

4B Kühlwasser

Wird ein Wärmetauscher zur Kühlwasserversorgung der Dichtungen verwendet, so ist das System regelmäßig wie in 4B zu überprüfen. Als zusätzliche Systemprüfung ist die Temperatur beim Verlassen des Wärmetauschers zu messen. Dies kann mit einem externen Kontaktthermometer oder durch Hinzufügen eines geeigneten Anschlusses und eines internen Thermometers erfolgen. Kühlwasser sollte unter 200°F gehalten werden. Externe Kühlwasserquellen sollten auf Temperatur und Druck überprüft werden. Der Leitungsdruck an der Dichtungskammer muss den in der Dichtungskammer um mindestens 5 psi überschreiten. die speziellen Betriebsanleitung für weitere Informationen über das Kühlsystem.

4C Schmierung

Die maximale Dauerbetriebstemperatur von Lagern beträgt 250 ° F. Es ist zwar nicht ratsam, gedichtete Lager routinemäßig zu demontieren, es ist jedoch möglich, die Dichtungen während der Demontage zu entfernen und ihren Zustand zu bestimmen. Verwenden Sie neue Lager für die Wiedermontage. Während die Pumpe in Betrieb ist, hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Änderungen des Lagergeräusches. Ein Schraubendreher, der zwischen dem Lagergehäuse und Ihrem Ohr gehalten wird, während die Pumpe von Hand gedreht wird, ist manchmal Hilfreich, wenn zu viel Umgebungsgeräusche auftreten, wenn das System in Betrieb ist.

5. Dienst

Pumpenenden

A. Vorläufige
B. Demontage
C. Inspektion von Komponenten
D. Wiedermontage
E. Prüfung und endgültige Anpassungen

5A Vorläufig

Bevor Sie einen Service an der Pumpe oder dem Motor versuchen, trennen Sie die elektrische Leistung vom Pumpenmotor. Wenn die Pumpe und der Motor als Einheit entfernt werden sollen, notieren Sie die Verdrahtungskonfiguration. Verwenden Sie farbiges oder nummeriertes Band, um die Drahtverbindungen des Motors und der Stromquelle zu markieren, zum Wiederanschließen. Wenn die Pumpe zum Pumpen heißer Flüssigkeit verwendet wird, lassen Sie die Pumpe und die Flüssigkeit vor dem Beginn der Demontage abkühlen.

1. Trennen Sie die Einlass- und Auslassleitungen, bevor Sie die Pumpe und den Motor entriegeln; wenn die Rohre korrodiert sind, verwenden Sie eindringendes Öl auf den Fäden, um die Entfernung zu unterstützen.

2. Der Motor wird von der Basis gelöst und das Gerät entfernt. Alle Arbeiten am Gerät sollten möglichst auf einer erhöhten Werkbank ausgeführt werden.

5B Demontage

Die folgenden Werkzeuge und Ausrüstungen werden für die Demontage von T31 Reihenpumpen:

1. Weicher Kunststoff oder Holzschlag

2. Kleiner Ball-Pen-Hammer

3. 10mm Schlüssel oder Steckdose

4. Schnappringzange

5. Penetrationsöl

6. 11/16" Holzdübel (ca. 6" lang.)

7. Dünnklingenschrauber

8. Cealube G oder ähnliches Glykolbasisschmiermittel. (Verwenden Sie KEINE Erdölprodukte.)

Um die Pumpe zu zerlegen:

Siehe Abbildung 5-2 für die nummerierten Teile in den folgenden Verfahren.

1. Alle Flüssigkeiten aus der Pumpe entfernen. Luft, die durch die Pumpe geblasen wird, entfernt das Wasser schnell.

2. Entfernen Sie die vier (4) M6-1 X 80mm Schrauben (#19) aus der Abdeckung (#2).

3. In einigen Fällen kann es erforderlich sein, dass der Deckel mit einem leichten Klopfen mit einem Kunststoff- oder Holzhammer am Außendurchmesser des Deckels von der Motorhalterung gelöst wird. Es sollte darauf geachtet werden, dass ein Schraubenzieher zwischen der Abdeckung und der Motorhalterung rutscht. Schäden am O-Ring (#7) und/oder am Laufrad (#11) können auftreten.

4. Das Laufrad wird leicht entfernt, indem der Motor aufgesetzt wird. Das Laufrad ist eine Schiebesitzform und kann unter normalen Bedingungen von Hand oder durch leichtes Aufklopfen des Wellenendes mit einem Schlägel entfernt werden. Zu starkes Auftreffen auf die Welle kann den Sitz, das drehende Element oder den Motor beschädigen. Nach dem Entfernen des Laufrads muss der Laufradschlüssel (#23) aus dem Wellenschlüsselkanal entfernt werden.

5. Den Sprengring (#4) von der Welle entfernen; die Feder beachten, die durch den Sprengring an Ort und Stelle gehalten wird; die Feder von der Welle entfernen.

6. Um das Drehelement (#12) zu entfernen, ist die Motorhalterung (#1) vorsichtig auf der Welle nach vorne zu schieben, um das Drehelement hoch genug zu bewegen, um von Hand entfernt zu werden.

7. Als nächstes entfernen Sie die Motorhalterung.

8. Um den Sitz zu entfernen (# 125), siehe Abbildung 5-1, die Motorhalterung mit dem Gesicht nach unten auf eine saubere, ebene Fläche stellen, in die Öffnung in der Mitte der Motorhalterung schauen und einen Teil des Sitzes sehen, den 11/16"-Dübel einsetzen und den Sitz sehr vorsichtig bis zum Herausfallen anzapfen. Der Sitz muss vorsichtig sein. Er ist oft sprödes Material und anfällig für Bruch. Es wird empfohlen, während der Zeit, in der er zum Einsetzen des Sitzes verwendet wird, ein neuer Ersatzsitz zu installieren. Wiedereinbau.

5C Inspektion von Komponenten

Alle Teile gründlich reinigen. Alle Bauteile sollten auf Verschleiß und Korrosion untersucht werden. Teile, die sichtbaren Verschleiß aufweisen, ersetzen. Wenn die Pumpe keinen ausreichenden Druck oder keine ausreichende Leistung erzeugte, überschreiten die Abstände zwischen den Ringen und dem Laufrad wahrscheinlich den maximal zulässigen Abstand. In diesem Fall sollte das Laufrad mindestens ausgetauscht werden. Wenn der gesamte seitliche Laufraum für ein Laufrad .007 übersteigt, ist es unwahrscheinlich, dass die Leistung der Pumpe die einer neuen Pumpe erreichen wird, außer bei niedrigeren Förderdrücken.

Die "O" -Ringe und andere elastomere Komponenten sollten ersetzt werden, wenn sie deformiert oder geschnitten wurden.

Wenn Dichtungsteile wiederverwendet werden müssen, sorgfältig auf mikroskopische Risse und Kerben untersuchen, die an anderer Stelle möglicherweise ignoriert werden, können Leckagen verursachen, wenn sie sich auf Dichtungskohlenstoffen und Sitzverschleißoberflächen befinden.

Bei mechanischen Dichtungen ist Sauberkeit unerlässlich, fast unmerkliche Partikel zwischen Dichtungsflächen können und sind häufig die Ursache für frühe Dichtungsausfälle.

Das Laufrad ist für Schwimmer ausgelegt, es sollte sich leicht auf der Welle bewegen, solange es von Hand auf der Welle bewegt werden kann, ist es locker genug, und wenn das Laufrad geschwungen oder gewobbelt werden kann, ist es zu locker und muss ausgetauscht werden.

Die Welle ist auf Verzinken, Lochfraß und Korrosion zu prüfen. Wird die Welle korrodiert, wenn die Dichtung mit der Welle in Berührung kommt, so muss die Motor- oder Lagerbockwelle ersetzt werden. Oberflächenkorrosion muss entfernt werden, damit die Dichtungen während der Montage frei gleiten können. Der Wellendurchmesser sollte nicht kleiner als .002" unter den Nennabmessungen der Dichtung sein. Etwaige Einschnitte oder Grate, die bei der Demontage aufgetreten sein können, entfernen. Teile nach Bedarf neu reinigen.

5D Wiedermontage

Alle Teile sollten visuell geprüft und gereinigt oder ersetzt werden, wie in 5C oben beschrieben.

1. Der Dichtsitz (# 125) muss vor dem Einbau in den Motorhalter (# 1) in den Motorhalter eingebaut werden.
   a. Die Motorhalterung mit dem Gesicht nach oben auf eine ebene Oberfläche legen.
   b. Aufbringen einer Beschichtung aus kompatiblem Schmiermittel auf den Elastomerteil des Sitzes, um die Installation zu unterstützen.
   c. Drücken Sie den Sitz vorsichtig, glatte Seite nach oben, in den Sitzraum der Motorhalterung. Daumendruck ist in der Regel ausreichend, um den Sitz zu installieren.

2. Die Motorhalterung ist am besten mit dem Motor am Ende zu tun. Stellen Sie sicher, dass sowohl die "C"-Gesicht des Motors als auch die Füße der Motorhalterung sauber sind. Schieben Sie die Motorhalterung über die Welle auf den Motor.

3. Das Drehelement (#12) wird mit einer Schmierung versehen, das Drehelement wird mit dem Kohlenstoffende auf die Welle aufgesetzt, die Feder wird mit der Stützplatte auf die Welle aufgesetzt und die Feder zusammengedrückt, um das Drehelement gegen den Sitz zu legen. Wenn das Drehelement nicht aufgesetzt wird, wird das Drehelement vorsichtig mit einem Schraubendreher mit dünner Klinge nach unten gedrückt, wobei darauf geachtet wird, dass der Sitz oder das Drehelement nicht beschädigt wird.

4. Die Dichtungsfeder wird unter der Nut des Sprengrings zusammengedrückt und eingelegt (#4).

5. Installieren Sie den Wurfschlüssel (#23) in den Schachtschlüsselkanal.

6. Das Laufrad ist rutschfest und sollte fest, aber leicht aufgleiten, bis es gegen die Laufrad-Verschleißfläche stößt. Es sollte keine Kraft erforderlich sein oder verwendet werden, um das Laufrad in die richtige Position zu bringen. Die Laufradnabe sollte von der Motorhalterung weggerichtet sein. siehe Abbildung 5-2.

7. Als nächstes drehen Sie das Laufrad von Hand, das Laufrad sollte sich frei bewegen.

8. Legen Sie den großen O-Ring (#7) in die äußere O-Ringnut in der Motorhalterung und die zwei (2) kleineren O-Ringe (#8) in die kleineren O-Ringnuten.

9. Die Abdeckung (#2) über der Motorhalterung anbringen und die vier (4) M6-1 X 80mm Schrauben (#19) installieren; die Schrauben systematisch abwechselnd diagonal über der Abdeckung festziehen; NICHT mehr als 7-11 ft. lbs. des Drehmoments oder Beschädigungen an der Motor "C"-Gesicht auftreten können.

5E Prüfung und endgültige Anpassung

Die Pumpe ist nun einbaubereit, die letzten Anpassungen werden bei laufender Pumpe vorgenommen.

1. Verbinden Sie alle Rohrleitungen und füllen Sie die Pumpe mit Flüssigkeit.

2. Verbinden Sie die elektrischen Verbindungen wieder, wobei Sie sich auf das farbige oder nummerierte Band beziehen, das zur Markierung der Drähte verwendet wird.

3. Stellen Sie sicher, dass alle Ventile geöffnet sind und Flüssigkeit durch das System fließt.

4. Starten Sie die Pumpe und nehmen Sie die letzten Anpassungen an der M6 Schrauben, die den Deckel halten, müssen auf etwa 7-11 ft. lbs. um die richtige Leistung zu erzielen.

5. Prüfung auf Undichtigkeiten an Pumpe und Leitungen; besonderes Augenmerk sollte auf den Dichtungsbereich an der hinteren Öffnung in der Motorhalterung gelegt werden.

6. Unter Druck findet das Laufrad seine „hydraulische Balance.

7. Mit einer Amprobe oder einem ähnlichen Gerät, überprüfen Sie auf Motorüberlastung.

8. Während das Laufrad sitzt, ist es üblich, dass die Messwerte variieren, und nach einer Einlaufphase sollten sich die Messwerte abgleichen.

Damit ist die Einstell- und Prüfphase abgeschlossen, die Pumpe ist betriebsbereit.

Lagerböden

A. Vorläufige
B. Demontage
C. Inspektion von Komponenten
D. Wiedermontage
E. Prüfung und endgültige Anpassungen

5A Vorläufige P2

1. Trennen Sie die Einlass- und Auslassleitungen, bevor Sie die Pumpe entriegeln; wenn die Rohre korrodiert sind, verwenden Sie eindringendes Öl auf den Fäden, um die Entfernung zu unterstützen.

2. Die Demontageanweisungen für die Pumpe sind in Abschnitt 5 T31 PUMP ENDS zu finden. Alle Arbeiten am Gerät sollten möglichst auf einer erhöhten Werkbank durchgeführt werden.

Die Demontage- und Wiedermontageverfahren sind in zwei Abschnitte unterteilt, die die folgenden Einheiten abdecken:

5B — Demontage des P2 Einheit.
5D — Wiederzusammenbau des P2 Einheit.

Eine Explosionsansicht des Geräts, Abbildung 5-3, ist für die Referenzierung der Zahlen in den folgenden Verfahren vorgesehen, d. H. Flinger (#21).

5B Demontage

Die folgenden Werkzeuge und Ausrüstungen werden für die Demontage der P2 Einheit:

Werkzeuge:

1. Weicher Kunststoff oder Holzschlag

2. Dornpresse oder Dornspanne

3. 3/4" X 6" Stück Wasserpfeife

4. Innenschnappringzange

5. Penetrationsöl

Beim Einbau oder Entfernen von Lagern von der Welle wird die Verwendung einer Dornpresse dringend empfohlen.

Um den Sockel zu zerlegen: